【提要】

　　乔龙德认为：以挤出成型低能耗短流程生产工艺以及陶瓷产品的薄型化、轻量化是行业的未来趋势。下一步，我们要把薄砖、薄板、新型的外墙产品、陶凸板升级换代、节能节电设备研发，作为行业的重要方向。

　　【行业解读】

　　中国建筑卫生陶瓷协会副会长兼秘书长缪斌：节能减排攸关行业的兴衰、企业存亡，建筑卫生陶瓷行业每年耗用矿物原料原料约2亿吨，每年耗用能源折合标准煤4000多万吨，整个国家生产能源是34亿吨煤炭，但是我们产值只有5000多亿，整个陶瓷行业在各个门类生产企业里面单位万元GDP能耗是比较高的一个产业，这么多年我们协会为行业的长远健康发展有许多忧虑，过去国家对陶瓷行业没有实施相应的调控政策，现在开始调控号角吹响了，行业要节能减排，控制总量。所以这个是我们行业一个重大的问题。前段时间我到了几个生产原料的地方走，这么一大片山脉储量有六七千万吨，我在想这么大的山脉只够我们行业用三、四个月，我们行业一年要消耗多少矿物原料?

　　佛山出入境检验检疫局质量工程师刘亚民：目前，中国陶瓷减薄的检验标准是GB/T23266—2009《陶瓷板》，该标准规定，厚度不大于6毫米、上表面面积不小于1.62平方米(即900×1800(mm)规格)的陶瓷制品才能称为“陶瓷板”，但该标准规定了板的面积，对采用不同方式成型的面积小于1.62平方米的薄陶瓷板不适用，还存在需要改进的地方，如果该标准能更完善，才能真正使陶瓷砖减薄工程更进一步。国家发展改革委2011年修订并发布了新的《产业结构调整指导目录》(2011年本)，并宣布自2011年6月1日起施行。在这个新版本中，陶瓷薄板、节水卫浴、废渣利用等被列为鼓励发展类项目和政府采购优先项目，但政府项目采购时的执行力度还需加强。

　　行业创新发明专家徐平：瓷砖减薄，可以节约资源，节约物流成本，经济效益明显。瓷砖要减薄，标准要先行，以前谈了很多，光是企业做，现在行业协会也在做这方面的工作，标准批下来的话，薄形化转型就会驶上快车道。我从技术层面讲一下，减薄的技术用干压成型，干压有大板和小板成型两种。大板成型其中一个是托带成型，如西斯特姆。还有一个上压板推出。小板成型包括BOBO坯体增强，直接推出，也可以用上压板。薄板也可以压碾成型，还有一个是挤出成型，现在福建包括山西还有一些地方用挤出陶板，挤出陶板比较厚，如果做微机处理可以做单层、多层的陶薄板，壁厚可以达到1毫米。还有流延成型。这就是挤出陶板。上面一个1毫米的板，下面是3毫米的板，中间有1毫米，上下是薄层是单层，上面也是1毫米，就是单层是这样的。如果这两层孔的话，可以做到5毫米，比目前的板会更轻。也就是今后的陶板可能是在0.5-3毫米。

　　远泰董事长巫汉生：节能减排是整个行业发展的大方向，色釉料行业也必须要参与其中。我们要推动瓷砖薄型化，第一、要强化行业的自律机制的建立，首先是要强化行业的管理机构的权威和作用，真正对行业的发展方向和市场观念起到强势的引导。几年前陶瓷砖做得越大、越厚，终端市场消费观念认为这就是比较好的导向，这是产业发展的误区，会造成很多的浪费，也增加了建筑物的承载，这对市场来说是不健康的。现在可能大家都认识到行业的发展方向有比较大的组织性，包括一些政策的引导，比如陶瓷薄型化的制定，薄砖在生产使用，物理化学性差不多，而且切割比较方便，可以量身订做，设计上也比较创新，既吻合节能减排，又可以满足人们个性化的需求。所以，我们就引导消费者向健康、绿色、环保、实用方面去走，提升文化品位，从源头上解决消费者观念的转变，这样的话薄型化的有终端市场的需求，再加上市场创新就会有比较好的对接。还有陶瓷纸，陶瓷纸薄到1毫米，这个技术我们也投入了一些这方面的研究。一个技术和研发要想走向成熟，需要产业链各个环节的整合。

　　摩德娜总经理管火金：乔龙德会长提到，陶瓷行业数据比较落后，跟水泥、玻璃行业相比，没有实实在在权威性的数据，到底目前权威性的能耗在哪里，目标在哪里，行业最新指标在哪里，瓷砖行业目前的能耗程度到底到哪里，我们跟世界先进水平有什么差距，今后的发展方向在哪里。这些我们都得用实际数据来说话。借这个机会，我也给大家介绍一下，摩德娜从去年下半年到现在一直致力于薄砖和薄板的研究，借这次展会展出一个薄砖的产品，明天会展出几块薄板，都是一次烧成产品，规格在1×2.7(m)，因为现在蒙娜丽莎是薄板的典型企业，他们现在最大做到9×1.8(m)，薄板目前市场不是很大，但是我觉得作为一种新的技术，作为行业一种最新的研发，我们也是带头在做一些事情。