记者观察

　　机械化与自动化是生产型企业不断追求的目标，国内最大的卫生陶瓷生产基地潮州也是如此，5月份在广州举办的中国国际陶瓷技术装备及建筑陶瓷卫生洁具产品展，不少潮州卫浴企业派人到现场了解最新的生产设备。潮州卫生陶瓷产业近年来不断致力升级发展，为提升产品质量和生产效率，不少企业扩建厂房，引进先进的生产设备，例如采用立浇线成型、引进隧道窑和高压注浆生产线等，向机械化和自动化生产靠近。

　　“现在潮州不少卫浴企业的生产窑炉都比较好，例如我们公司采用台湾生产的隧道窑，全电脑控制、傻瓜式操作，在整个行业内都比较先进。隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，生产效率比梭式窑高很多，产品的质量也比较稳定。在卫生陶瓷生产的过程中，窑炉的好坏直接影响到烧成产品的质量，隧道窑的窑车在烧成过程中不断前进，窑炉如果不好窑车在前进的过程中会有震动，对产品的影响很大，因为陶瓷产品在烧到最高温度1250度的情况下处于熔熔状态，像水豆腐一样，震动会让产品变形。而且，窑炉材料的好坏对窑体本身影响也很大，材料不好窑炉的膨胀系数大，烧成过程中会产生杂质掉在产品上面，我们引进的窑炉采用的都是进口材料，窑炉膨胀系数非常小，可以连续长时间生产。另外，隧道窑产生的高温余热可以循环利用，我们用管道把余热接到成型车间里面，提高车间的温度，帮助干胚。”欧乐佳厨卫有限公司副总裁齐盛华说。

　　他认为，卫浴行业未来的发展，机器设备会大幅度降低工人的劳动强度，但要完全机械化生产比较难，例如坐便器是空腔的，而机械设备目前只能生产实心的产品，还需要人工的配合。

　　据了解，虽然潮州规模稍大的卫生陶瓷企业已经采用上线生产，有实力的企业引进了隧道窑，但整体来说，机械化程度仍处于很低的水平，多数企业的生产高度依赖人工。以喷釉为例，目前潮州还没有卫生陶瓷企业在生产过程中采用机械手自动施釉，采用高压注浆生产线企业也不多，不完全统计潮州卫浴企业目前拥有的隧道窑约为20条。

　　对目前潮州卫生陶瓷机械化普及程度低下的情况，唯雅妮卫浴生产经理范华才解释说，他介绍，一条完整的机械喷釉生产线一般包括陶瓷坯体输送线、喷涂转台、机械手以及整条生产线的控制装置等多个部分，对企业场地、资金都有要求，而且对生产量不大的小企业来说，作用也不大，所以没有得到企业的重视。但随着卫浴产业的发展，为适应新的市场需求，将会有越来越多的企业会对机械设备进行升级，以此减少用工荒带来的压力，提升生产效率，实现技术进步和产业升级换代。

　　在卫浴产品的生产过程中，模具制作是同样重要的一环。传统模具制作主要依靠手工工艺，占用大量的工作时间，制作出来的模具在精确性和对称性上也往往达不到要求，而且在制作的过程中如果操作不合理，很可能整套模具都要作废。为突破这一难题，潮州引进了模具数控雕刻机，把数控精雕技术用到卫生洁具模具的设计和开发上，并取得了成功，第一套数控精雕马桶模具已生产出来。据国家卫生陶瓷模具研发中心首席设计师陈旭江介绍，数控雕刻机的效率比较高，雕刻一套样品模具的时间大概只需要四天，大大缩短了模具制作的时间，而且所制作的模具厚度均匀、造型对称、尺寸精确。

　　“在模具的生产上，我们也在探求从人工操作转为机械协助，从半自动化转为自动化，我们下一步准备从意大利引进一套先进的设备，成立一条陶瓷生产示范线，这条生产线里面有些机械是全自动化的，也有些是半自动化的，模具也有高压的和中压的。现在很多模具的用料都是石膏，我们对生产线改善后，可以通过高压注浆改变模具用料，比如一套高压注浆模具可以代替多套石膏模，帮助陶瓷厂解决用人的问题。”陈旭江介绍说。