企业案例
科达机电陶瓷洁具工程项目负责人 宋杨
在建筑陶瓷装备技术领域功成名就的科达机电,近年来在陶瓷卫浴整套设备制造领域中所取得的进步与突破也不容小觑。据了解,科达机电除具有提供瓷砖生产线整厂装备的能力外,提供陶瓷洁具整厂装备的能力也已日臻成熟,并已成为国内首家陶瓷洁具整厂整线装备供应商。科达机电在洁具项目上可为生产陶瓷洁具的新建工厂及改扩建工程,提供整厂工程技术服务,具体包括工程规划设计、整厂设备制造、配套及现场施工、原料的实验室测试、坯体和釉料的配方研究、半工业试验及整厂工艺参数的确定、全套模型制作技术、人员培训等。
近日,记者走访了科达机电,该公司的陶瓷洁具工程项目负责人宋杨告诉记者,科达卫浴机械将会秉承“让幸福更久远”的企业目标,沿袭与借鉴陶瓷厂整厂整线工程的技术优势,继续为广大卫浴企业提供质优价廉的整厂卫浴制造设备。
产品优势:节能减排,
最大限度为企业节省成本
宋杨表示,节能减排,绿色生产,是科达一直以来都在提倡的生产理念,同样地,使用了科达的产品后能够节省能源,节约成本,这就是科达的产品最吸引客户的地方。”科达下一步发展将会继续秉承节能减排、清洁生产的理念,致力于开发这方面的新技术、新产品。从宏观的角度看,卫浴跟瓷砖生产工艺的差别就是卫浴产品的生产周期长,延续程度低,自动化程度低,这些都是可以改进与提升的地方。”在谈及目前我国传统的卫浴企业发展所遭遇的瓶颈,宋杨认为主要有五点:1、生产占用的面积比较大,自动化程度较低;2、在生产过程中产品停留在半成品的时间比较长;3、在干燥半成品或石膏模具时能耗也比较高;4、半成品的合格率较低,5、高湿高温的生产作业环境也比较恶劣。
对于帮助卫浴企业消除以上的瓶颈,科达也切切实实做了大量努力:比如开始着手在陶瓷洁具生产半成品环节中开发一些节能环保的新技术,预计可以把半成品的不合格率控制在1%以内,同时实现零污染的排放。据宋杨透露,在窑炉生产领域,科达已研发出提出一种名为“连续蓄热式高温通气燃烧”(HighTemperature Air Combustion,HTAC)的新技术,该技术采用蓄热方式回收烟气中的余热,并将助燃空气或燃料预热到一定的温度、然后进入炉膛燃烧,由此不仅大幅度提高热能利用效率、而且大幅度降低烟气中 NOx及CO2 排放量,有着巨大的经济和环境效益。我国已经采用蓄热燃烧技术在冶金热处理炉上的应用表明,在热处理炉上该技术可以节约燃料30%以上、烟气中的NOx及 SOx含量也降低20%以上。据了解,该技术目前已经突破了初步研究阶段,成功应用于陶瓷梭式窑上,节能率可达到 26%以上。目前,科达公司正在前期工作的基础上,进一步完善连续式蓄热燃烧技术的产业化关键技术及设备,并计划在行业内推广该项技术,逐步实现该技术的全面产业化。据统计,该项技术能够节能26%以上。“节能减排、绿色生产会贯穿到我们今后进行的新设备、新技术研发的始终,这也与科达的‘让幸福更久远’的口号相一致。卫浴机械作为传统产品的制造装备,科达作为提供设备的厂家,具有历史责任和社会义务去提高传统产品的制造装备水平,可以说这是我们义不容辞的责任。”
凸显优势:以价格实在、
产品齐全吸引企业
“在配料机械方面,我们借鉴的是瓷砖行业的自动化配料系统机械的技术和工艺,从根本上改变过去落后的人工配料的生产方式,提高生产效率,降低生产工人的劳动强度,另外我们提供的设备的价格也比较实惠,一次性投入小。”宋杨坦言,科达机电的卫浴制造设备跟其他的厂家所提供的大型卫浴产品制造设备在自动化水平上有一定的差距,但是瑕不掩瑜,科达的卫浴机械依然有自己鲜明的特色。“我们主打的设备依然属于微压注浆生产线,使用传统的石膏模具,成本比较低廉,也比较能够适应国内卫浴企业小批次、多品种的生产模式。当然了,其他自动化程度较高的机械设备,如全自动施釉机械臂、高压注浆线等也在我们下一步的新产品开发计划中。”
宋杨补充道,科达之所以不冒进地追求技术的“新”,而是采取稳扎稳打的研发战略,是因为看到了不少目前以高压注浆生产线为主的全自动卫浴制造机械的尚待克服的技术难关:首先,国内的陶瓷卫浴模具制造技术尚未完全成熟,模具的制作成本也比较高昂;其次,高压注浆的设备对模具的开发时间较长,只能适合长线产品的生产,不太适应我国卫浴产品更新换代速度极快的基本行情;再次,普遍适应性尚不高,只有处于一线的大型卫浴企业才有实力使用这种自动化程度极高的设备;最后,生产的产品品种较少,比如说对于大型的、模具结构复杂的连体座便器的技术依然有待开发,不能完全满足企业对产品品种的多样化需求。
设备对比:
整套设备更值得信赖
正如组装电脑与品牌电脑的市场竞争一样,据记者观察,不少追求实惠、压缩成本的企业,都选择从各个卫浴机械提供商处分别采购机器,最后再组装到一起,这样可以节约不少资金,因此科达所推出的整厂设备不受这些企业的青睐。为此科达又是怎么看待的?宋杨认为,四面八方地采购设备再回厂拼凑,与选取整厂设备一步到位相比,实际上并没有介绍多少成本。“第一,我们科达的整厂设备价格比较实惠,从其他厂家分别采购最后节省的价钱,一般和我们科达的设备相比不会相差超过10%;第二,分别采购的机械设备不可能为客户作整体的布局设计规划,因此总体占厂房的面积更大,布局也比较混乱;第三,这表面上是节约了成本,实际上却不
然,组装的起来的设备所带来的隐藏成本加大。就拿附加的除尘设备作为例子,如果企业今后需要对产品进行除尘,那么需要分别加装烟囱,这样子不仅效率不高,成本也高昂。另外相对的管理成本也增加了,如果设备需要修理与维护,则可能需要不同的公司,不同的团队,非常麻烦;而选择科达整厂设备,则由同一个团队就足够完成了;最后,组装机械所带来的隐性风险也是不容忽视的,万一生产过程中设备的衔接出了问题,那么企业遭受的损失将更大。因此组装机械是节省,但是一种有风险的节省。”
宋杨最后表示,目前科达卫浴制造机械的营销主要以海外企业、外资企业为主。“他们认为整套设备所带来的方便与长远利益,更加切合他们的经营理念。而且只选购一个企业的设备,也方便于今后的维护与管理。”对于今后发展,宋阳认为,科达将继续秉承节能减排的企业愿景,使用清洁能源,为客户最大限度地节省生产成本;同时利用好在瓷砖生产领域完善的平台,把瓷砖生产线中的先进的配置和经验转换应用到陶瓷洁具这一块来,再次充分进行市场调研,力争开发出适应我国卫浴企业普遍需要的新产品;最后提高自动化程度,进一步地降低工人劳动强度,提高劳动生产率。
据了解,2012年科达为朝鲜武巴山陶瓷洁具厂提供了年产20万件的整厂设备及相关的服务;2010年为台资海鸥卫浴的珠海斗门生产基地提供了年产40万件的整厂设备及辅助设施,这套设备可以为客户生产陶瓷座便器、分离座便器和连体座便器,洗面器、蹲便器、净身器、小便器、水槽等八大类产品,基本覆盖了现在陶瓷洁具的所有产品。这个项目在2010年4月1日签订合同,到同年10月20日顺利点火投产,目前项目设备的运行状况良好。
梁劲鹏