沿着这个题目，设想若将原球子直径(8-12cm)缩小一倍(4-6 cm)。计算的答案是相同重量的球子，表面积增加一倍，且球子的表面积远比内衬表面积大得多。接着安排在一吨球磨机上试验，球磨效率增加明显。于是在萍乡定制了一批直径为4-6cm的中铝球子，用于生产型球磨机，结果效率提高20-30%。这以后，萍乡成了全国最大的中铝球制造基地，价格也从当初的4500元一吨下降到1700元一吨。

　　创新有了一定的成效，也激发了技术人员开动脑子的热情，提出了很多大胆的设想如：现球磨机为间歇式工作，开机前球子在下，原料在上，开机后要经2-3小时才能听到球子的响声(即进行有效碾磨)，这段时间主要用于球子与原料的混匀上。建议可否卸出部分球子，与原料一并入球，以减少混合时间来提高球磨效率。再如，一台球磨机加上原料、球子和水总重量在百吨以上。停机出料时，料浆温度高达50来度，整体温升20-30度。细算起来，一多半的电消耗在提高系统整体的温度上。生活中有这样的体会：包饺子的面用热水调和要比用冷水快得多并省力。因此可以考虑利用热水球磨以提高效率，具体的如利用窑炉、喷雾干燥余热、利用太阳光热的转换来向球磨机提供热水。还设想大吨位的球磨机容易烧轴瓦，也消耗电能，能否在球磨机的外围包一个铁桶，浮于水槽中，垂直方向上的力为零，球磨机也可以做得更大。

　　连续式球磨机是一个很好的发展方向，钢铁、水泥行业已成功应用几十年，其高效性很直观，但国内建陶行业鲜有厂家采用。虽然佛山是一个建陶业的大基地，对新工艺、新标准的尝试绝大多数企业总是持观望态度，甘愿第一个吃螃蟹的人很少，哪怕问题再简单明了，等上一二十年是常有的事。去年一位朋友说连越南的瓷砖厂家都在使用连续式球磨机，效果好、稳定，节能20-30%。在产品单一的洁具坯料、瓷砖底料的加工上，应用连续式球磨机我看值得尝试。能通过合同能源管理的商业模式来运营更好，一方面能减少企业的风险，同时可以争取国家政策的支持。