陶瓷生产产生的固体废弃物广义来说包括矿山开采被弃用的部分，甚至那些低质料，生产过程产生的废料、废陶瓷，抛光磨削等冷加工产生的废渣等，每年总量在1500万吨以上，约占原料总用量的10%左右。陶瓷生产年用水量约为4亿吨，其中每日有几十万吨含有微颗粒有害物质的废水要排放。
  
   经近十年的努力，中国陶瓷生产已经基本解决了废水的零排放或循环使用。建筑陶瓷生产喷雾干燥的蒸发水很多企业都得到回收利用。这是一项很大的进步。进一步的节水就寄望于干法生产工艺能否成功和推广。
  
   陶瓷生产固体废弃物的堆积已经成为许多产区环境污染的根源。从各方信息与现实情况可知，废渣利用从技术到实践已找到出路———
  
   1、将废渣直接作为原料资源掺入利用。如蒙娜丽莎轻质板材的抛光砖渣掺入量达40%，只要板材生产有一定规模，何愁废渣用不完。
  
   2、在一些有规模有多品种的企业，利用产品结构的巧妙组合，将废渣内部消化了。
  
   3、通过提高生产技术水平和产品结构的调整（如少生产抛光砖），从源头减少废渣量。
  
   视点上一期文已提出未来的陶瓷业还可以发挥工艺技术的特点（粉碎与烧成）与环保业实现互补。低质料、尾矿料等都能成为陶瓷生产的原料资源，到那时，陶瓷便成为一门环保产业。
  
   陶瓷业最后一项污染就是有害气体的超标排放问题，也是最难又急迫需要解决的问题，现在只做到减少排放、减少污染、稀释污染的程度。
  
   即便如此，陶瓷业废渣废水的零排放仍然是一件大好事，一个大进步。

陈帆