低碳环保是企业可持续发展的绿色核心价值观。欧美尔公司在社会提出“低碳”概念的前几年就已经做了许多工作，可以说是潮州地区第一家使用天然气作为燃料的陶瓷企业。当初我们采用天然气作为燃料，是冒着风险的，因为当时大家都不敢去尝试，都在观望，但是我们尝试了，并且取得了成功。同时，我们也是第一家使用隧道窑生产的企业，当时潮州很多企业都是采用梭式窑炉，我们在建造窑炉的那段时间，很多厂家也在保持观望的态度，等到我们建成并且成功投产后，很多企业也从持观望态度转为行动。

　　后来，我们又发现新的能源可以利用，也就是现在所说的天然气，可以说我们在创新这方面又迈出了一步。在天然气还没有被发现可以应用到陶瓷行业的时候，一般的陶瓷窑炉都是采用液化石油气作为燃料，但是它燃烧会释放出大量二氧化碳，二氧化硫等污染空气的化学气体。使用天然气有几个好的方面，比如粉尘跟二氧化硫，可以减少100%，二氧化碳可以减少60%，碳氧化钴减少到50%，在资本允许的情况，我们也成立了自己的天然气公司，不仅是供应本身厂里的使用，也为一些企业提供一些方便。

布满排放余热管道的车间

　　陶瓷垃圾一直以来都是行业当中最大的污染问题，也是大家面临的难题之一。我们公司在早些年就开始做废瓷回收，这个回收的工程很大，我们都很重视，回收率可以达到整个产量的8%，通过回收与技术的使用，再回到原材料的利用，这样循回利用，不仅可以大大减少废瓷垃圾，还可以减少一些原材料的成本。

　　另外，“低碳”还体现在产品的节水方面，国家的标准冲水量是6升以下，但是我们做到3.8升，全球的水资源都非常紧张，特别是今年的西南干旱，在不影响冲刷功能的方面的情况下，我们都尽量开发节水的产品，这也是一种低碳行为。还有，从卫生健康的角度来说，我们产品的釉面采用一种自洁釉，里面含有一种叫银离子，可以杀死600多种的细菌，达到抗菌的作用。还有窑炉的改造，陶瓷的烧成温度通常是1200度至1280度，所产生的余热其实是可以利用，通过窑炉的改造，把这些余热输送到成型车间，使得整个车间保持一定的恒温状态，通常情况下，陶瓷坯体跟模具都需要一个干燥过程，特别是下雨天跟冬天，干燥的时间要比夏天长很多，通过余热的利用，可以使得陶瓷坯体和模具的干燥的时间缩短，既环保又节能，同时也能搞高生产率，减少损耗。

　　要真正的实现行业的低碳，企业除了在意识上高度重视外，也要在技术上进行突破，如果没有技术支撑，企业低碳之路会很艰巨。同时，需要政府在政策法规上给予引导和支持，提供低碳的大环境，才能保证真正的实行“低碳”。