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广东金牌陶瓷有限公司生产副总经理 梁志启
数字喷墨技术起源于欧洲的陶瓷强国———西班牙，大概在2005年～2006年之间开始应用在陶瓷墙、地砖的生产中，至今在意大利西班牙的陶瓷生产中已推行了5～6年，并已发展成为数字喷墨+印网印刷、数字喷墨+辊筒技术等组合形成来开发生产。在2009年的意大利博洛尼亚陶瓷展和2010年的西班牙陶瓷展中，近60%～70%的釉面砖产品已经采用了数字喷墨技术，可见，数字喷墨技术在欧洲的陶瓷生产中已经成为一种主要生产技术方式。
笔者在2006年的意大利NIMINI陶瓷机械展览会中第一次认识和接触数字喷墨技术及设备。记得在一间代理进口陶瓷釉料及设计的中国公司的展位里面，当笔者看到用喷墨技术设计生产的仿木纹砖和仿墙纸砖时，其逼真程度连笔者这样一个做了10多年陶瓷生产开发的人员到感到不可思议，简直可以达到以假乱真的程度。从那时开始，笔者就一直关注着这个数字喷墨设备和技术的发展，并且在2007年、2008年的意大利博洛尼亚展览会上都亲自去了解数字喷墨技术在欧洲的推广使用，千方百计的去接触数字喷墨设备供应商，去了解设备的成熟程度。可惜，由于种种原因，我们都不能够将这种设备和技术引入到中国来，直到2009年9月份，通过佛山的亚洲陶瓷机械设备有限公司的穿针引线才成功从意大利一家专业生产喷墨设备的公司里购进一台数码喷墨机，也成为佛山地区第一家引进喷墨设备和技术生产墙地砖的企业。
笔者通过所在公司这几个月对数字喷墨产品的调试和生产，发现这种设备和技术确实有它“过人”的地方，是现有釉面砖陶瓷生产常规方式———丝网印刷和辊筒印刷技术所不可比拟的。以下就是为什么这种技术在欧洲推广发展得如此迅速的主要原因：
1、生产效率非常高。你只要按照它设定的模式输入你的设计，它就会将你的设计一模一样地连续不断地在陶瓷表面“打印”出来，就象彩色打印机一样，数量不论多少，规格不论多大，而且稳定性非常高，每批次的颜色、花色基本一致。
2、缩短开发时间和成本。首先将你需要的设计图案（无论多大）和颜色在电脑里先调试好，然后转换成喷墨技术模式，就可以直接在喷墨设备中打样品，不需要像现在的经过长时间的晒网、雕刻辊筒过程，也不需要烦琐的调色、试网、试窗口等过程，产品开发时间和成本大大减少和下降。
3、有效解决了异型砖印刷的难题。数字喷墨技术是一种“凌空”印花技术，它不用接触陶瓷表面就可以将图案覆盖上去，因此陶瓷表面无论是平面的或者是凹凸的，都对它没有任何影响，这是陶瓷产品的一大突破。虽然现在市场上发明了软辊筒印花，对于一些凹凸感不强的陶瓷平面也可以印刷图案，但它受到的限制因素还是非常多，而且不稳定。
4、环保低耗。现在的数字喷墨设备的配置4组喷头，也就是有4种基本色釉，这4种基本色釉经过组合可以调合70%数量人体可视色泽，通过电器控制生产过程的釉料损耗基本为零，而且不需要釉料加工过程来浪费电能，釉料使用量极小，是一种环保、低能耗的生产技术，也适合全球倡导的环保、节能、降耗的生产活动。
5、可以有效的简化生产管理的程序。喷墨产品的研发和批量性生产可以在一个配有喷墨设备的房间中完成，有效减少了球釉工段、印花工段的设计和管理。
数字喷墨设备的研发在欧洲用了10多年的时间，数字喷墨技术的推广在欧洲用了5年的时间，因此这种高端的陶瓷生产技术在中国的开发应用也需要一定的时间去摸索和推广。从现在这种技术引入的开端阶段，我们还要解决以下问题：
1、现在这种设备和技术基本上都是从意大利和西班牙等国家引进，由于技术含量高，因此国外设备/技术公司进行售后服务、人员培训的依赖性非常强，这阻碍了数字喷墨技术在国内的推广速度。当然，随着我们陶瓷装备公司在这方面的研发，局面会越来越好。现在据笔者了解，我们佛山地区已有多家公司在开发这个项目，包括希望印花机公司已经有3台在使用，科达机电也有样机展示出来，这是一个好的现象，会促进这种技术在国内的应用。
2、 数字喷墨技术使用的原材料（即色釉），现在还是西班牙进口的，而且价格昂贵，这不利于生产的灵活性。同时，色釉料的保质期很短，通常只有3个月时间，因此，生产的计划性要很强。
3、 数字喷黑技术的素材设计程序模式与现在陶瓷的丝网、辊筒素材设计程序模式不同，而现在各设计公司要转变和适应这种设计程序模式还须要一段时间，因此产品素材设计还须依赖国外的设计公司协助。
就个人观点来看，数字喷墨技术在陶瓷生产的推广，将是今后全球陶瓷技术发展的主流方向，它的应用能够将陶瓷生产提升到一个新的高度，非常值得我们这个陶瓷生产大国的生产企业和装备企业去开发研究。
