——访萨克米机械(佛山南海)有限公司总经理 安东尼奥·巴斯尼

　　陶城报：作为全球陶瓷机械设备的巨头，萨克米在实现陶瓷行业低碳化的过程中，在机械方面都做了些什么样的工作?

　　安东尼奥·巴斯尼：一条陶瓷生产线是由很多的设备来组成的，主要分为五个阶段。第一阶段是原料生产车间或者又叫研磨车间;第二个阶段是经过研磨后，需要把浆料变成粉料，也就是喷雾干燥阶段;第三阶段是压制成型;第四个阶段是对成型砖的干燥;第五个阶段是窑炉烧制。除了这五个阶段以外，还有一些辅助性的设备，但是没有这五个阶段的设备那么重要。一条陶瓷生产线涉及到这么多的设备，涉及到这么多的生产工序，每个厂家生产机器设备的方式都是不一样的，有的生产出来的设备能耗很大，有的生产出来的能耗很小。举例来说，第一个生产阶段的研磨机有很多种，我们将现在最先进的这种称为连续性球磨机，现在中国的市场还普遍没有这种设备，中国用的都是非连续性球磨机，而连续球磨机跟非连续性球磨机比较起来至少可以节能10%—15%。这个区间数据是根据使用的情况和原料的不同而决定的，但是至少都还是可以保证节能10%以上。

　　陶城报：为什么连续性球磨机会如此节能?

　　安东尼奥·巴斯尼：连续性球磨机如此节能主要有两个原因。首先，与传统非连续性球磨机相比，连续性球磨机通过技术处理，浆料的含水量较低，从而需要蒸发的水份至少降低2%，所需能耗就会降低很多。其次，通过技术的处理，浆料的温度要比普通球磨机的浆料温度高出10摄氏度，因为在干燥的工序时，很快就可达到蒸发的温度，因此在喷雾干燥阶段可节省较多的能量。连续性球磨机跟非连续性球磨机的生产方式完全是不一样的，连续性球磨机可以一边进料一边出料，生产的过程不需要停顿，这样不但生产效率得到了提高，又能起到节能的效果。连续性球磨机除了这些优势以外，它本身的能耗也很低。从电能这个角度来说，同等产量下，使用连续性球磨机电能也可以节约40%左右。从外观设计上，陶瓷设备朝着体积小的方向发展。这方面连续球磨机的优势特别明显，跟传统的比起来，相同的产量下占地面积会小4-5倍。因此，相比非连续性球磨机，优势还是很大的。

　　对窑炉来说也是一样的，窑炉的设计向宽体方向发展，意味着一次性可以放很多块砖进去，同等长度的窑炉产量增加，这样陶瓷厂中窑炉的数量就可相应减少。萨克米生产的宽体窑大大提高了产量，同时对产品的质量无任何影响。

　　陶城报：在所有设备中能耗最大的是什么?

　　安东尼奥·巴斯尼：窑炉是所有设备中能耗最大的，但是我们的窑炉设备跟传统的相比，能保证至少降低15%的能耗。

　　陶城报：萨克米在研发产品低碳化趋势中的主要方向是什么?

　　安东尼奥·巴斯尼：除了设备的节能方面，我们在其他方面也做了些开发。在环保方面，我们对水、空气等陶瓷行业污染较严重的相关方面加强了环保措施，同时在能源使用上偏向于使用污染小的能源，也非常重视能源的重复利用和循环利用，这样能保证能耗的降低，从而保障企业在很短的时间之内收回投资。

　　陶城报：有没有考虑把如太阳能这样的新能源应用到设备上去?

　　安东尼奥·巴斯尼：当然有过这样的考虑，而且从技术上也完全能够做到。但是不仅是太阳能，还可以使用其他的再生能源，任何可产热能的能源都可使用。另外可利用回收的排放能源，如使用热交换器可将排放的热能转换成电能再利用。当然所有的这一切，投资会更大一点，而且可能需要很长一段时间才能够收回投资成本，从这一点上来讲也需要政府在这方面起到一个推动作用。萨克米已经开始运用太阳能板作为能源来使用，虽然投资很大，但是萨克米的经营理念是具有长远眼光的，这些措施都是长远发展的需要。当然，这是针对一些比较有实力的企业而言的，而对于一些实力不太雄厚的企业，要想有长远投资的理念和行动，还需要政府在这方面能有所帮助，比如在税收方面能有些优惠措施、银行贷款方面的优惠措施等。

　　陶城报：陶瓷行业要走低碳道路在中国有什么困难?如何解决?

　　安东尼奥·巴斯尼：中国陶瓷行业想走低碳化的道路，首先要改变观念，需要有很长远的眼光去看待企业的利益问题，只有改变了这种局限性的眼光，那么全世界的陶瓷行业才会有很好的发展空间。在此基础上，质量、效率等方面会在陶瓷行业中表现得很重要，行业标准也会随之提高。将首期低成本投资与长远低成本投资相比较，可以很容易看到，长远低成本投资在产品质量、生产稳定性、能耗、环保等方面，未来都会体现很大的优势。作为想长期发展的品牌企业，作长远投资是其发展的最佳选择。

　　陶城报：能否预测一下陶瓷机械行业未来的发展趋势?

　　安东尼奥·巴斯尼：在陶瓷机械行业未来的发展中，主要还是朝节能、自动化、技术改良方向为主，在传统的技术上进行改进，不可能再出现革命性的改变。萨克米未来的研发方向主要还是从产品的可靠性、产品的质量、产品的效率方面来着手，研发出一些更为先进的技术和设备。