——陶瓷机械行业低碳下的发展趋势

陶瓷机械设备朝自动化、智能化、节能减排方向发展趋势明显  潘炳森  摄

　　每一种新产品的出现乃至后来的风靡一时，都改变着那个时代的整体风格，影响着一个时代的人居生活。同样，陶瓷产品的每一次更新换代也都是新的陶瓷机械技术应用使然。当下，陶瓷机械设备对陶瓷行业发展的影响力越来越大，而陶瓷企业对陶机的要求也越来越高，尤其是在陶瓷行业低碳要求的浪潮下，节能减排使命的重担，首先就落在了陶瓷装备生产商的肩上。陶机设备的发展要如何才能迎合当代陶瓷行业的发展需要，就成了整个陶瓷行业重要的课题。

　　自动化和智能化是关键

　　前些年，由于国内劳动力成本低廉，陶瓷生产企业一般都使用人工从事比较简单的体力劳动。自动化和智能化控制技术在国内刚刚起步，很多元器件依赖进口，不但成本很高，而且维修很麻烦。这些原因，导致陶瓷装备生产企业不愿意去提高设备自动化和智能化程度。在意大利、德国生产设备上广泛应用的自动化和智能化辅助部件，大家有意无意忽略了。同样一条生产线，在意大利、西班牙等国家，只需要30名左右的工人，但在国内往往需要100多人来进行操作。随着陶企生产成本节节上升，竞争越来越大，员工工资福利越来越高，利润越来越薄，越来越多的陶瓷企业向陶瓷装备生产商提出了提高设备自动化和智能化程度的要求。在此基础上，众多嗅觉灵敏的陶机企业发现了市场机会，涌现出了如科达的在线瓷砖打包线、离线瓷砖打包线、自动检测线等新技术陶机设备;新景泰推出的多色胶辊印花机、八爪鱼系列精抛机、新型皮带印花机等。这些新型的陶机装备都运用计算机领域的人工智能技术，将机械制造与计算机软件设计控制有机地结合起来，使陶瓷机械行业走向自动化、智能化的新纪元。

　　陶瓷机械设备实现自动化和智能化的好处，不仅仅只是增加了企业的经济效益这么简单，而且实现用机械代替人工，解放简单劳动者，对提高劳动力素质，提升生产的稳定性，都是一件大有裨益的事情。自动化和智能化是提高机械产品性能、提升企业竞争力的必经之路，随着计算机网络以及电力电子等技术的发展应用，重要性日益凸显，其在陶瓷机械行业中的应用必将越来越广泛。

　　节能减排势在必行

　　节能减排是一项功在当代、利在千秋的事业，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。通过节能减排工作，切实做到节约发展、清洁发展和可持续发展是企业的历史责任和使命。我国陶瓷产业要改变高投入、高能耗、高污染、低效益的“三高一低”困境，实行清洁生产、精益生产势在必行，这也为陶机行业实现节能减排的发展目标提供了前所未有的发展机遇。

　　近几年，随着科技的不断发展，陶瓷生产用新设备、新技术不断涌现且节能减排效果非常显著。陶瓷机械生产企业要根据节能技术的发展，瞄准世界科技前沿，努力增强信息的灵敏度，跟踪掌握最新信息。如：应用和推广连续式球磨机，球磨浆料的产量可提高l0倍 以上，电力消耗下降80%，在球磨工艺上有无可比拟的优势;安装断电器，实行干燥制粉前球磨浆池间歇式搅拌，比连续性搅拌节电一半;通过窑炉改造的辊道化、煤气化 、自动化和大型化，使窑炉具有产量大、能耗低、自动化程度高，总体规划占地面积小等优点，在设备上安装变频器，采用变频调速技术;采用功率补偿装置，降低无功消耗和动力设备运行能耗;实施照明改造工程，采用新型照明节电技术;安装节电调节器，应用高效节电产品等都可以收到显著的节能效果。