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———对山东鲁阳股份有限公司的调查
在鲁阳股份有限公司，废石废料如煤矸石通过他们的加工技术变成了洁白的低耗、节能、环保陶瓷纤维，继而加工成毯、毡、板、绳、布、纸等钢铁、石化、船舶、陶瓷、建材、及窑炉必不可少的耐火保温材料，把神仙传说中的点石成金变成了现实。
——从市场的跟进者变为市场的领跑者成为亚洲最大全球三强
鲁阳公司的前身是1984年10月成立沂源县节能材料厂，主要生产陶瓷纤维制品。1988年，当别的陶瓷纤维企业在扩大喷吹陶瓷纤维棉生产规模的时候，鲁阳公司却将重点放在了技术改造上，在仅有几十万元积累的情况下，果断筹资350万元，上了国内第一条CBC-I型连熔连吹生产线，研制生产出优质低价的针刺毯产品，不仅赢得市场，而且脱颖而出，成为国内陶瓷纤维行业的一匹黑马。首战告捷让鲁阳干部职工的思想更加坚定统一，企业要发展必须有先进的技术设备和先进的生产项目，对此，他们对设备进行了3次技术改造，使企业能耗降到了行业最低点。在降低能耗的同时，狠抓产品质量，使生产的产品质量大幅度提高，生产效益得到提高。在此，他们大上新的陶瓷纤维项目，以战略创新为主攻方向、以组织创新为重要保障、以技术创新为手段，从制造陶瓷纤维产品变创造陶瓷纤维产品，牢牢占领市场制高点。
1995年，面对国际巨头高端挤压和国内同业的低端冲击，鲁阳公司集中优势力量开发出了打破国外垄断的国家级新产品———含锆陶瓷纤维，中标全国所有乙烯改扩建工程，这一举就摆脱了困境。1996年，鲁阳公司被确认为“中国最大硅酸铝耐火纤维生产基地”。2002年，鲁阳公司超过日本企业，成为亚洲第一、世界第三大陶纤企业。
———从制造陶瓷纤维到创造陶瓷纤维项目成为专利大户
1998年，鲁阳公司首次引进国外智力，法国著名陶纤专家博耐特先生给公司的技术创新工作带来许多新的理解与启发；2000年，同英国某著名企业实现技术合作，借用对方先进的技术，成功开发“B”型陶瓷纤维纸和壁炉制品，并通过其营销网络行销全球。2002年先后聘用英国、日本四名陶纤专家，专门进行陶瓷纤维终端型产品的开发与研究，相继研究成功可溶纤维、背衬板等世界一流产品，使鲁阳公司的产品品质跃居到一个更高的层次。
他们针对市场需求，制定了“研制一个新产品，撬动一片新市场”的新字战略，先后研制成功陶瓷纤维板、硅酸镁纤维，赢得了建筑、建材、船舶、家电、汽车等新市场。硅酸镁纤维是国际最新一代高效节能环保材料，据有关部门估算，使用一吨该产品，每年可减少二氧化碳排放量524吨、二氧化硫排放量1.7吨。硅酸镁纤维能够溶于人体体液，绿色环保，应用前景和市场极为广阔，且性价比很高，目前全球只有鲁阳公司能够形成规模化生产。
在加强新产品研发的同时，加强人才队伍建设，培养企业的技术骨干队伍，2004年，公司成立了“省级陶瓷纤维工程技术中心”，专门负责陶瓷纤维生产与应用技术研发工作。建有了“鲁阳陶瓷纤维研究所”，成立了“陶瓷纤维应用技术设计所”。主要研究产品应用技术。鲁阳公司生产的产品有许多是高科技产品，客户对其应用缺乏了解和认识，缺乏施工工艺技术，这方面的缺乏大大限制了新产品市场开发的速度与规模。该设计研究所的成立使这一问题得到初步解决，仅2003年，该设计所为鲁阳公司达成的新产品推广就实现4000余万元。短短几年，鲁阳建成了国内唯一的陶瓷纤维研究中心和博士后工作站、成为国家行业标准的主起草单位，开发100余项新产品，获科技成果34项，申请专利78项，授权66项：其中获得耐火纤维针刺毯生产工艺、硅酸铝纺织物纤维、耐火纤维制品真空反吸成型工艺等发明专利21项；氧化铝纤维甩丝机、陶瓷纤维纸成型机、窑炉用组合式陶瓷纤维炉衬等实用新型40项；陶瓷纤维梳形板、包装箱（陶瓷纤维制品1）等外观设5项。企业被国家认定为“中国最大硅酸铝耐火纤维生产基地”、“国家重点高新技术企业”、“国家新材料产业化基地骨干企业”。
鲁阳实现了从“制造”到“创造”的飞跃，形成9大系列100多个品种的产品体系，应用范围覆盖四大等级和各应用领域。质量、技术、工艺已经能与英国摩根、美国联合纤维等陶纤巨头分庭抗礼，业内专家感叹说，鲁阳的发展体现着中国陶瓷纤维行业的发展。当初帮助鲁阳上马CBC-I生产线的中国陶瓷纤维泰斗崔之开重访后感慨地说，当初你们叫我老师，现在该我叫你们老师了。
——从市场的跟进者变为市场的领跑者成为亚洲最大全球三强
鲁阳公司的前身是1984年10月成立沂源县节能材料厂，主要生产陶瓷纤维制品。1988年，当别的陶瓷纤维企业在扩大喷吹陶瓷纤维棉生产规模的时候，鲁阳公司却将重点放在了技术改造上，在仅有几十万元积累的情况下，果断筹资350万元，上了国内第一条CBC-I型连熔连吹生产线，研制生产出优质低价的针刺毯产品，不仅赢得市场，而且脱颖而出，成为国内陶瓷纤维行业的一匹黑马。首战告捷让鲁阳干部职工的思想更加坚定统一，企业要发展必须有先进的技术设备和先进的生产项目，对此，他们对设备进行了3次技术改造，使企业能耗降到了行业最低点。在降低能耗的同时，狠抓产品质量，使生产的产品质量大幅度提高，生产效益得到提高。在此，他们大上新的陶瓷纤维项目，以战略创新为主攻方向、以组织创新为重要保障、以技术创新为手段，从制造陶瓷纤维产品变创造陶瓷纤维产品，牢牢占领市场制高点。
1995年，面对国际巨头高端挤压和国内同业的低端冲击，鲁阳公司集中优势力量开发出了打破国外垄断的国家级新产品———含锆陶瓷纤维，中标全国所有乙烯改扩建工程，这一举就摆脱了困境。1996年，鲁阳公司被确认为“中国最大硅酸铝耐火纤维生产基地”。2002年，鲁阳公司超过日本企业，成为亚洲第一、世界第三大陶纤企业。
———从制造陶瓷纤维到创造陶瓷纤维项目成为专利大户
1998年，鲁阳公司首次引进国外智力，法国著名陶纤专家博耐特先生给公司的技术创新工作带来许多新的理解与启发；2000年，同英国某著名企业实现技术合作，借用对方先进的技术，成功开发“B”型陶瓷纤维纸和壁炉制品，并通过其营销网络行销全球。2002年先后聘用英国、日本四名陶纤专家，专门进行陶瓷纤维终端型产品的开发与研究，相继研究成功可溶纤维、背衬板等世界一流产品，使鲁阳公司的产品品质跃居到一个更高的层次。
他们针对市场需求，制定了“研制一个新产品，撬动一片新市场”的新字战略，先后研制成功陶瓷纤维板、硅酸镁纤维，赢得了建筑、建材、船舶、家电、汽车等新市场。硅酸镁纤维是国际最新一代高效节能环保材料，据有关部门估算，使用一吨该产品，每年可减少二氧化碳排放量524吨、二氧化硫排放量1.7吨。硅酸镁纤维能够溶于人体体液，绿色环保，应用前景和市场极为广阔，且性价比很高，目前全球只有鲁阳公司能够形成规模化生产。
在加强新产品研发的同时，加强人才队伍建设，培养企业的技术骨干队伍，2004年，公司成立了“省级陶瓷纤维工程技术中心”，专门负责陶瓷纤维生产与应用技术研发工作。建有了“鲁阳陶瓷纤维研究所”，成立了“陶瓷纤维应用技术设计所”。主要研究产品应用技术。鲁阳公司生产的产品有许多是高科技产品，客户对其应用缺乏了解和认识，缺乏施工工艺技术，这方面的缺乏大大限制了新产品市场开发的速度与规模。该设计研究所的成立使这一问题得到初步解决，仅2003年，该设计所为鲁阳公司达成的新产品推广就实现4000余万元。短短几年，鲁阳建成了国内唯一的陶瓷纤维研究中心和博士后工作站、成为国家行业标准的主起草单位，开发100余项新产品，获科技成果34项，申请专利78项，授权66项：其中获得耐火纤维针刺毯生产工艺、硅酸铝纺织物纤维、耐火纤维制品真空反吸成型工艺等发明专利21项；氧化铝纤维甩丝机、陶瓷纤维纸成型机、窑炉用组合式陶瓷纤维炉衬等实用新型40项；陶瓷纤维梳形板、包装箱（陶瓷纤维制品1）等外观设5项。企业被国家认定为“中国最大硅酸铝耐火纤维生产基地”、“国家重点高新技术企业”、“国家新材料产业化基地骨干企业”。
鲁阳实现了从“制造”到“创造”的飞跃，形成9大系列100多个品种的产品体系，应用范围覆盖四大等级和各应用领域。质量、技术、工艺已经能与英国摩根、美国联合纤维等陶纤巨头分庭抗礼，业内专家感叹说，鲁阳的发展体现着中国陶瓷纤维行业的发展。当初帮助鲁阳上马CBC-I生产线的中国陶瓷纤维泰斗崔之开重访后感慨地说，当初你们叫我老师，现在该我叫你们老师了。
———从一个名不见经传小厂发展 成为企业集群和上市公司
1992年，山东省开展首批股份制试点，鲁阳主动争取，藉此实现了脱胎换骨的涅磐。2006年鲁阳公司在深交所上市，成功融资3.5个亿。去年国庆节前夕，鲁阳又在二级市场低迷的状况下，以超额20倍的认购率增发，得到了社会的充分认可。
2009年，鲁阳公司产能增长4倍，达12万吨；含税销售收入增长3倍，达10亿元；利税增长3倍多，达2.5亿元；总资产增长3倍多，达16亿元。国内市场占有率第一，产品出口40多个国家和地区。
———从感恩社会到回报国家和社会企业成为金字招牌
多年来，鲁阳公司扶危救困、捐资助学，广泛开展公益活动。他们出资上千万元修建城镇道路，省下100万元庆典开支捐建老年活动中心，出资100万元设立鲁阳奖学金，向沂源大学生救助基金捐赠50万，抗震救灾捐款100万元，南方雪灾捐款100万元，每年扶持10个贫困村，已帮助50多个村脱贫致富，接纳复员退伍军人近200名、残疾人49名，为当地解决了3000余名劳动力的就业。公司被授予淄博市劳动关系和谐企业称号。高度的社会责任感已经成为鲁阳参与市场竞争的金字招牌和无形资产。
钱景华
