目前，陶瓷行业处于淡季，这种形势下，陶瓷色料企业受到的影响并不比陶瓷生产企业小。但记者走访大部分色料企业发现，不少企业通过调整产品结构、加强内部管理、整合营销渠道等途径来力求转危为机。“色料行业已经不再处于暴利时代，企业要通过提高产量、降低成本去适应陶瓷企业的需求才能生存发展。”佛山市昂泰陶瓷颜料有限公司(以下简称“昂泰”)副总经理李立宇表示。

　　成立于1997年的昂泰是一家集研发、生产、销售和完善的售后服务于一体的陶瓷色料生产企业。目前共有江西萍乡和三水大塘两个生产基地，配备大型隧道窑、辊道窑等5条生产线，年产能力为20000吨，产品包括坯用色料，釉用不洗涤色料，釉用洗涤色料、胶辊印花色料及干混干捞料五大系列。

　　提供呈色稳定、价格合理的产品是陶瓷色料企业不断追求的目标。在不乐观的形势下，相比其他陶瓷色料企业不断转换产品来开拓市场，昂泰则继续以陶瓷色料为主攻方向，加大研发力度，生产出质量稳定、品质优良的产品。“增加产品产量的同时提高产品质量是陶瓷色料企业向前发展的保证。”李立宇说。 据悉，2009年3月，昂泰在江西萍乡的生产基地投产，该生产基地占地8万多平方米，已建成2条生产线，年产量10000吨。2011年11月在三水大塘建立了面积为3万平方米的生产基地。“我们想不断扩大生产基地、生产规模，提高产量，降低生产成本，为客户提供物美价廉的色料。”李立宇告诉记者，企业的主打产品为桔黄和坯黑，因为生产线24小时连续生产，目前具备一周内为客户供应100吨陶瓷色料的能力，这在业内并不多见。

　　一直以来，陶瓷色料企业处在被动的中间层，其中一个十分重要的原因是色料行业缺乏统一的国家和行业标准，最终造成色料所使用的原材料价格并不稳定，而且使每家陶瓷色料企业生产出的产品质量参差不齐。据了解，国外生产陶瓷色料的原材料在进入色料企业之前，就已经进行了统一严格的筛选，确保原材料的化学成分在一个可控范围内，故很少出现质量上的波动。但在国内，原材料进入色料企业之前，难以进行严格的质量控制，容易出现每批原材料的化学成份各不相同。再加上目前市场环境并不乐观，色料厂家在生产成本、利润空间以及原料供应等环节控制程度不同，导致具体配方和配比不尽相同。部分企业为节约成本，使用其他化学物品代替，有的原料供应商没有严格监控杂质。

　　陶瓷色料的微小色差通常增加了陶瓷生产企业的选择难度，为避免这种情况，昂泰称量色料所使用的称量仪器的精确度达到0.001克，并且用专业的色差仪去检测色料。在售后服务上，昂泰派专业的技术人员到陶瓷生产企业的车间进行现场实验检测。“每种颜色都是研发人员根据陶瓷生产企业的需求去研发的，到企业车间测试了产品稳定性，达到标准后再投入生产。”李立宇补充，由于色料颜色多种多样，昂泰会提前生产半成品，然后再根据需求利用半成品进行搭配，调配成不同的颜色。

　　在当前市场不景气的情况下，受陶瓷生产企业资金流紧张的影响，陶瓷色料企业的回款难问题进一步加剧。由于下游生产企业压款过多，应收货款不能及时收回，缺少足够的资金去研发新技术与新产品，影响了陶瓷行业的良性发展。

　　针对上述情况，不少陶瓷色料企业会采取相应措施来避免货款难收的问题。记者了解到，昂泰在风险评估方面做得比较到位。“在接受订单前，首先对客户进行风险评估，对于按时回款的客户，会集全公司之力提供优质服务;对于一些新客户则会先进行试生产，通过风险评估后，再进行大规模生产，这样既解决了资金回流的问题，又使企业与客户之间形成良性循环。”李立宇表示。