本报讯 抛光砖已有超过20年历史，在业内被称为“地砖之王”。目前抛光砖仍占有较大的市场份额，据不完全统计，全国现有抛光砖生产线1000余条。随着近两年全抛釉和微晶石的兴起，抛光砖不可避免地受到这两种产品的冲击。业内人士坦言，如果全抛釉和微晶石能突破自身缺点，抛光砖上下游企业将面临一个巨大挑战，加上现阶段抛光砖产能过剩，直接影响了相关设备供应商的发展。

　　实际上，众多抛光砖布料设备制造商已经意识到该危机，他们普遍认为，只有不断创新与完善布料系统，才能取得竞争优势。佛山市博晖机电有限公司(以下简称“博晖机电”)推出的“神晖II代综合布料系统”，不仅一机多能、花色稳定，而且最大限度帮助陶瓷企业实现节能降耗，凭借明显的综合创新优势，成为布料设备技术创新的代表。

　　布料系统是实现无釉产品多样化装饰效果的最基本设备，对玻化砖的花色图案装饰效果起到了关键作用，同时也是抛光砖产品更新换代的重要装备。有行业人士指出，如果布料系统的布料效果无法很大程度接近或者超过陶瓷喷墨打印机的效果，导致抛光砖的表面装饰效果没有质的突破，那么抛光砖产品将会被其他产品取代。据了解，目前已有部分酒店的大堂一改以往使用抛光砖装饰的习惯，全部铺上了全抛釉。因此，改进与提升布料系统成为相关设备企业迫在眉睫的问题。

　　针对目前布料设备制造商面临的压力，博晖机电销售总监龚明威认为需要从两方面努力：“一是配合陶瓷厂家以最快的速度更新抛光砖的产品花色，提高产品附加值;二是在生产环节上优化流程和设备，降低损耗、提高功效。”

　　博晖机电的“神晖II代综合布料系统”的最大特点在于“一机多能”，大大提高了设备的通用性。龚明威告诉记者，该系统相当于一条流水生产线，其工作平台可以永远不换，只需通过流水线上面部分功能模块的置换或组合，就可形成不同的布料效果。“以前一台料车只能出一款瓷砖，而现在通过更换模块，一台机子最多可同时出10款瓷砖。”虽然在购置模块上会有一定成本，但相对以往要换整套料车而言，大大降低了企业的生产成本。“我们研发这套系统的主要目的就是为了减少陶瓷厂家的重复购置成本，满足陶瓷厂更加科学的生产运行。”

　　过去的布料方式多是间隔性的，动作时快时慢，博晖机电通过采取流水线的工作方式把不同的工序用在相应的工位，将原先间隔完成的布料动作变成了连续稳定的运行体系，相应提高了设备的稳定性。正是基于这样的稳定性，该系统在稳定产品花色方面也有较大改进，保证了产品的优等品率。

　　另外，“神晖II代综合布料系统”通过采用全密封皮带平台作业，减少了粉料损耗。在生产过程中，由于瓷砖边上的花纹不平整，需要切掉，切掉的粉料也会通过余料回收系统进行密封回收，为企业减少原料浪费、降低生产成本。

　　据了解，“神晖II代综合布料系统”目前市场反应良好，在江西、四川、山东、东北等产区新建的大部分陶瓷企业已经引进该设备，新明珠、新中源、嘉俊、金舵等品牌企业也选择了该产品。龚明威表示，在行业不景气的情况下，企业不能追求短期利润，要将眼光放得长远些，陶瓷企业要向前走，一是在终端市场中提升价值，二是不断降低成本。博晖机电利用自身科研优势，与陶瓷企业积极合作，助其研发新产品，开拓新市场。