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　　(二)、应该发挥陶瓷生产工艺技术优势，达到与社会的某些行业部门实现利害互补。

　　陶瓷生产工艺的特点就是粉碎和煅烧。因而有可能将一些城市废弃物、煤石、尾矿、废矿、低质料等利用起来，这也是陶瓷业对社会的一个贡献，一种对环境的互补。将陶瓷业办成为一个环保产业应该是中国陶瓷业的未来发展方向。

　　例如废瓷的再生利用，过去不用是因为利用功耗大成本高，高效粉碎办法找到了问题自然就解决了;我国是世界抛光砖产量最大的国家，过去废渣只有填埋处理，现在被资源化处理后问题也就解决了。

　　(三)、陶瓷工业的提升发展，要特别节省土地资源。为此，工业生产要搞新型现代化、专业化、规模化，生产线要高效率、微型化。

　　当代的中国陶瓷工业生产占用的土地、车间建筑物太大太多了。但当人们认真考察会发现，企业的围墙大院内，真正用于制造产品的土地是很少的，也就是百分之二三十。原料堆场、原料加工车间、各类仓库、烧煤气企业的煤气站等占用数以百亩计算的土地。所以传统陶瓷现代工业化生产企业要认真研究土地利用的科学合理问题，要将大量不可再生的土地节省下来。例如将原料堆场转移;又如研究高效快速的坯体干燥技术与装备，必将为日用瓷、洁具的生产企业节约很大面积的厂房。

　　(四)、陶瓷生产绝大部分的能耗消费在粉碎与烧成二大工序中。讲节能，其实就是节省粉碎与干燥烧成的能源。

　　据一个企业的能耗情况统计显示，以E<0.5%瓷质砖产品为例，原料加工单耗是吨瓷92.57公斤标煤，成形单耗是2.47，干燥烧成单耗是177.98，磨边抛光单耗是7.03，合计能耗是280.05。数字具体真实的验证上述提法。

　　(五)、制定出台必要的科学的产业政策。

　　上述所有见解我充满信心，但需有产业政策的支撑。最近工信部委托广东陶瓷协会起草进入建筑陶瓷的门槛文件，就是一件很好很创新的举措，既发挥了行业协会的优势与功能，又使出台文件更有可实行性、可操作性。