本报讯 陶瓷行业是一个高能耗的行业，随着生产成本、环境及资源因素对行业发展的制约日益凸显，节能降耗已经成为陶瓷行业发展的当务之急。在5月28-31日的广州陶瓷展上，节能减排再次成为亮点，并且扩散到生产各个环节的设备上。其中，山东义科节能科技有限公司(下简称“义科节能”)推出的陶瓷干法制粉设备与工艺备受瞩目。

　　“我们会为陶瓷原料制造带来一场革命。”在义科展位上，从客户群中抽身出来的姚长青一见到记者，就很兴奋地说了这么一句。姚长青，义科节能董事长，当家人。据他介绍，为研发干法制粉的工艺和设备，公司投入1000多万元的研发资金，在两年多的时间内，经过数千次的试验，终于成功研发出该技术，并实现陶瓷干法制粉新工艺成熟量产。姚长青介绍，公司的干法制粉技术，一次制粉合格率已达95%以上，远超国际上同类技术的60%。该设备已经申报多项发明专利。

　　义科节能主管技术的副总经理刘恕修为记者介绍了义科陶瓷干法制粉工艺以及机械设备的主要创新点。首先，新设备在原料粉碎和配料系统方面进行了重大变革。“我们用立式磨机代替传统的球磨机，干燥、破碎、研磨一起完成。占地少、效率高，可节电30%左右。用电脑进行自动化配料，配料更精准，后续的生产更稳定。”该设备和工艺的第二个亮点，在于系统的优化，使生产工艺大大简化，效率也更高，并且更容易控制。“陶瓷干法制粉技术和工艺是对延续数十年的传统陶瓷制粉技术的突破性升级和改造(包括水、电、煤、人工等)，以日产10000平方米抛光砖为例，综合节约成本比例超过60%。”刘恕修说。

　　姚长青补充，新工艺将传统湿法工艺中燃料成本彻底革除，大大减少了对环境的污染和对能源的消耗。新设备还采用了多层震动流化床干燥器，利用余热使得干燥效率大幅度提高，热利用效率提高一倍。“这不仅符合了国家节能减排的政策要求，而且对企业也有实际的利益，以日产一万平方米抛光砖的生产线为例，每年干法比湿法综合成本节约700-800万元左右。”姚长青对公司新设备和工艺的推广十分自信。姚长青对目前大环境的认识也比较清晰，认为越是艰难的时候，越能够找到机会。

　　姚长青说，义科节能以开发新技术，新装备和新工艺为主，采取产品领先战略。“不是技术领先，技术要转换成实际的产品，并且要经受得住市场的考验，才是有价值的。方向比努力更重要，这是发展的金科玉律。”近年来，义科节能坚持在产品研发上加大投入，并且所有的研发都围绕节能减排进行。姚长青说：“我们的未来定位是，做陶瓷行业节能减排一站式解决供应商。”

　　据义科节能主管管理运营的副总经理周敬东介绍，除了设备和工艺的创新外，义科节能还在销售上做了创新。除了传统的买断式销售外，还有租赁式销售和合同能源管理式销售，使公司跟陶瓷企业达到双赢。