———访佛山兴开元副总经理、高级工程师 孙树江

　　本报讯 今年4月，由陶城报主办的首届微晶石高峰论坛在佛山隆重举行，吸引了东鹏、鹰牌、博德等企业积极参与，业内知名专家徐平、尹虹，佛山陶瓷学会黄惠宁副秘书长参与了该论坛，专家学者们对微晶玻璃产品发展历程及目前现状各抒己见，并对该产品的下一步发展做了积极探索，此次论坛无疑将对微晶产品的发展起到积极引导作用。

　　据了解，2012年将有数十家企业介入这一产品领域，竞争将更为激烈，一枝独秀的状况将被打破，特别是一次烧成微晶石成为舆论焦点，大有后来者居上的势头。为此，记者特别采访了佛山兴开元一次烧成微晶熔块企业技术副总经理、高级工程师孙树江。据孙树江介绍，微晶玻璃陶瓷复合砖主要的技术壁垒在于微晶玻璃熔块、坯体与熔块之间的膨胀系数匹配、烧成工艺三个方面，2000年前后时能掌握这一工艺技术的企业非常少，随着科技发展，出现了专业微晶玻璃熔块生产厂，为生产企业提供核心的技术服务，一下子降低了微晶玻璃产品技术壁垒，使得很多陶瓷企业迅速地掌握了微晶玻璃生产工艺，也使目前微晶玻璃产品呈现出百花齐放的局面。

　　新工艺新配方

　　据佛山兴开元釉料科技有限公司副总经理孙树江介绍，兴开元一次烧成微晶熔块突破了一般一次烧所采用的提高熔块始熔温度传统工艺原理，而是另辟蹊径，采用特殊微晶玻璃配方，使得熔块在一定的温度条件下析晶。据悉该晶体在一般温度阶段不熔融，只有到了更高的烧成温度时才出现熔融，这一特殊微晶玻璃配方热力学性能更有利于陶瓷坯体在烧成氧化阶段所产生气体的排出，不会产生针孔、气泡、黑心等烧成缺陷，从而实现了快速烧成。较传统微晶产品具有更好的表面效果。该熔块对坯体要求：Al2O3含量在18.5%-19.5%，相对传统微晶砖坯Al2O3含量低，对于原料的选择及烧成都非常有利。布料器仍可使用传统二次烧的布料器，两次烧转一次烧不需要更换设备，可与传统二次烧成产品相媲美，在解决针孔问题的同时，还大大提高了烧成速度。

　　一次烧与传统二次烧有很大的不同，同时也具有自己的特点。据了解，兴开元一次烧微晶熔块是生产一次烧微晶石专用熔块，由于采用新配方，新工艺原理，使得微晶玻璃陶瓷复合砖可以实施快速烧成，而且没有针孔，具有高温、快速、一次烧成、节能、降成本、提高产能等特点。该熔块已在山东某厂实现了工业化批量生产，用该熔块生产的微晶石从表面质感、通透性、光度与二次烧成微晶石没有任何区别，即使专业人员采用检测设备都很难分辨，因为从强度、热稳定性、硬度、耐磨度、吸水率等与二次烧成微晶石没有本质上的区别，而且在切割性能上要好于二次烧成微晶石。

　　挑战传统烧成技术

　　国家纷纷出台节能减排政策，一次烧微晶石正迎合这些产业政策，不仅节约能源，而且与传统二次烧成相比提高了近四倍的产能，具有非常好经济及社会效益。据了解，兴开元一次烧微晶石熔块的成功研制，由于其烧成温度适应范围广，生产工艺简单，无需改变窑炉曲线及结构，生产门槛低，真正回归了抛光砖的生产工艺。生产成本大幅度降低，产能大幅度提升，把微晶砖从高成本的高端产品转变为低成本、大众化产品，同时也将改变微晶石的销售模式与整个市场格局。

　　科学技术是第一生产力，兴开元一次烧微晶石熔块的面世，并付诸工业化大生产。在当前陶瓷行业低迷的情况下，一次烧微晶石对一般陶瓷生产企业来说将是一个重大的利好项目。孙树江说：“一次烧微晶石以其绝对的成本优势及优良的产品性能将对传统二次烧成微晶产品产生巨大的市场冲击，二次烧成微晶产品是否将被PK出局已经成为新焦点，快速一次烧微晶石新工艺也将会开启微晶石产品的新纪元。