近年来随着墙地砖生产技术的长足发展，抛光砖窑炉生产线的节能与产能水平也得到前所未有的突破性发展,日产量从单窑(以800规格抛光砖产品计)日产3000㎡到今天的日产量超过20000㎡.当前窑炉生产线的主要特点如下：

　　1.多台压机共用一条窑炉生产线，目前普拉提、线石产品最高达6台压机共一条窑炉生产线。由于压机太多，为详细的区分不同压机的产品，窑尾捡砖时必须安放很多的砖架以便存放不同的产品，但由于条件限制，人工很难将不同压机的产品准确区分。

　　2.很多陶瓷厂家将两到三个品种的产品在窑炉中混烧，窑尾出砖时也要求将不同的产品分开存放，为此，窑尾捡砖工人和存放砖架都要相应增加，同时也增加了工人的工作难度。

　　3.宽体窑烧制的产品由于窑内温度气流以及辊棒在高温中载荷的变化，会产生窑炉左中右产品在表面平整度、产品烧制后尺码以及产品的呈色上的差异;所以该产品上线抛光时需要对磨边尺寸、刮平刀具进行调整，这既影响正常生产速度又会在一定程度上增加生产成本。

　　因此窑尾捡砖工作成为窑炉生产线集约化的瓶颈。为适应窑炉生产产能快速提高的要求，自动捡砖机应运而生;大业动力机械工程师莫鸿飞在总结多家设备企业的研究和陶瓷生产线实践运用的基础上，成功研制了全自动窑炉分色捡砖机，在行业中的运用比较成熟，效果良好。

　　一、全自动窑尾捡砖机工作原理：本生产线总体工作是依靠颜色辨别系统加以区分砖坯的品种，从而在窑后能够按照品种顺序分流至已制定的相应工位，以便后期设备完成捡砖任务。颜色划分是根据电眼对色谱做不同识别的原理，对窑炉不同行次(即左中右)、压机商标产品、生产不同编号的产品分别加上识别码，进行产品颜色的区分。电眼还可以根据色谱把产品在窑尾生产线加以归类并对同一色谱的产品进行固定的工位分流。

　　二、设备构造：本线完成分砖捡砖功能是一个完整的系统，这个系统有多个独立功能机构组成，输送线负责输送砖坯，输送过程中能识别砖坯的走向;分流升降输送台负责将本工位区域的砖坯送进该捡砖工位;升降辊台可以改变砖坯走向，并将送过来的砖坯送入下砖架;下砖架将砖坯摆放于叠砖架;叠砖架负责接受下砖架下来的砖坯。

　　三、设备特点：本线为分砖捡砖的功能而设计，其动作多而不繁，每个动作都伴随着机械智能化，具有人性的一面，对砖坯所造成的破坏能降到最低。