窑炉节能受多种因素影响

　　山东淄博市艾丽嘉建陶厂长 宗可海

　　公司在2001年建设窑炉，2002年窑炉正式投入生产，公司在采购窑炉之初主要是考虑到价格的实惠，成本降低，窑炉的技术主要是辊道窑。

　　辊道窑的隧道面积小，且呈扁平形，在辊轴上下可同时加热，便于调节温度，减少温差，使温度分布均匀，有利于准确控制烧成曲线，到达提高生产量，实现节能的目的。但辊道窑的不足也十分明显，就是辊道所用的材料受到限制，长度不能过长，对保温材料的要求高。

　　另一个重要的节能就是燃料最大化的利用和燃烧。目前我们公司使用的是煤气发生炉，目前煤炭作为燃料可以降低成本，相对天然气做燃料有着价格的优势，但发热的热值没有天然气理想，如果条件允许我们公司会考虑使用更节能的燃料。目前公司窑炉使用整体良好，节能方面还有待改变。

　　公司窑炉存在另一不足之处是余热利用，这个做得还不是很好，排出的烟没有好好利用，据测试，刚刚从窑炉排出的烟温度将近500℃，如果把这些余热加强利用将减少不少成本。希望以后的窑炉研发出先进生产方法，对窑炉设备的实用性和节能积极改善。

　　宽体窑技术有待成熟

　　江西瑞明陶瓷有限公司技术总监 刘启明

　　宽体窑炉相对窄体窑炉有着明显的节能优势，能耗较低，产量大。但是宽体窑炉目前技术不是很成熟，在生产过程中对砖的控制不好，导致砖的成品率降低。目前公司有两条投产的窑炉，都是在今年3月份投产，所采用是常规窄体窑炉。

　　在节能方面，我们加强内部管理，加强能源的重新利用，借地理位置取材的优势，其节能效果基本可与宽体窑炉接近，并且能够很好地控制产品的品质，提高成品率。

　　在生产工程中，我们企业通过以下两方面来开展节能工作：第一，优化配方。我们产品的配方易氧化，烧成温度低;第二，加强与窑炉供应商在技术方面的合作，提高窑炉性能，据统计，目前我们的产品在窑炉这一环节上，通过有效的节能方法，生产的产品率提高了80%以上，预计未来我们可以在现在的成品率再提高20%左右，保证节能降耗同时，减少了成本。

　　成本压力迫使陶企重视节能工作

　　江西欧尔玛陶瓷有限公司生产厂长 朱俊建

　　鉴于现在各项成本急剧上升，而利润又持续低迷的市场行情，多数企业都在加紧节能工作的开展。江西欧尔玛陶瓷也积极提倡节能生产，公司目前有两条窑炉生产线，因前些年并未重视节能生产，形成很大的成本压力，近些年，随着各方面的因素，公司逐渐开始重视在节能方面的工作，在生产当中我们通过有效途径，改善耗能较大的工艺环节，保证公司节能工作的开展，降低生产成本。

　　在煤炭的选择方面，我们企业选择的是高热值煤炭，尽量使煤炭在使用过程中达到充分燃烧。在原材料方面控制好，纯度好的原材料对热量的吸收会比较均匀，所造成的热量浪费相应也较少，一定程度上减少了能源的浪费。也可以通过低温快烧节约燃烧燃料，把温度控制在1200℃左右。另外，利用好窑炉在生产过程中所产生的余热，也是我们企业节能减少成本压力的一个途径，助风机把余热回收重新利用，可循环利用满足其他工序的需求。

　　目前行业内对节能窑炉的接受度并不高

　　广西新舵陶瓷有限公司广西梧州生产基地厂长 吴至权

　　由于我们是新的生产基地，是隶属于金舵陶瓷的一个子公司，在广西梧州的生产基地是在今年才投入使用，窑炉设备已经使用了几 个月，当初选购窑炉时候，主要考虑了操控性，产能，节能这几方面的性能。由于现在各种生存原材料和燃料费用都在上涨，所以我们会特别考虑到环保以及降低能耗成本。

　　由于较为节能的窑炉价格一般比较贵，目前行业内对节能窑炉的接受度并不高。目前有部分窑炉供货商，宣传产品是节能的，但是在实际应用中节能效果并不节能，遇到这种情况，只能靠厂家自己去识别。

　　我们的窑炉在窑炉热平衡的设计，保温耐火材料的保温性，余热的利用等三方面保证了窑炉的节能。由于我们的采用的是宽体窑，采用进口保温材料，先进的窑炉设计再搭配五层干燥窑，产量也比较大，这样平均下来，我们的节能效果明显，生产效率也大大提升。

　　在窑炉使用的过程中，我们还可以采用调节窑炉压力制度、余热的利用(用于干燥线)、采用低温快烧的配方等方法达到节能的效果。