编者按 窑炉作为工业生产中的关键设备,伴随着中国建陶行业的发展而共生共荣，在中国建陶行业遭遇节能减排的重压下，窑炉设备也不能置身事外，这一机械装备制造业，也在不断地推陈出新，探寻窑炉节能的多种可能。除了窑炉自身结构上的变化，还在软件，如智能化操作上下功夫，力求做到精准节能，在这个过程中，窑炉行业的人才问题再次受到关注。要想节能，必须是两条腿走路，软件硬件都要抓，从宽体窑到双层窑炉的探索，每个环节都不能缺少人才的参与，节能环保归根结底就是人的问题。

　　窑炉变形记

　　中窑窑业四层快速干燥窑  （资料图片）

    建筑卫生陶瓷作为传统的“三高一低”(高投入、高消耗、高污染、低效益)行业，节能减排任务势在必行，而且要落实到各项指标的耗能上。窑炉作为工业生产的关键设备，也是耗能大户，窑炉行业面临来自国家宏观政策方面、产业发展方向和成本上涨等压力，节能势在必行。中国建筑卫生陶瓷协会常务副会长兼秘书长缪斌在2011年12月17日，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会2011年年会在佛山举行会上强调，“十二五”规划把“节能减排”列为重要议题，要求建筑卫生陶瓷行业单位增加值能耗降低20%。

　　说到窑炉节能，除了在原有设计上的不断改良，其实也可以通过设计源头理念的创新来达到节能的效果，近年在国内外早有耳闻的宽体窑炉和双层窑炉就是在窑炉节能上的先行者。

　　双层窑炉VS宽体窑

　　双层窑炉在中国20世纪80年代就有陶瓷厂使用。国家建筑陶瓷及卫生陶瓷工程研究中心热工研究室主任、景德镇陶瓷学院材料学院书记冯青介绍，双层窑炉在国内虽然没有得到广大陶瓷企业的青睐，但仍凭借其自身优势在部分企业中得到“生存”。佛山中鹏机械有限公司董事长万鹏对双层窑炉的优势也表示了认可：一是双层窑炉减少了窑炉顶、底两个面的散热面，从而减少燃料消耗;二是大大减少生产线占地面积，提高土地使用效率。双层窑炉作为窑炉需求的一种形式，随着能源与土地供应的压力不断增加，这种窑炉的市场必将逐步扩大。

　　“在土耳其、韩国等土地比较贵的国家，使用双层窑炉的比较多。它虽然可以节能，但是操作和维修比单层窑困难得多。” 广东科达机电股份有限公司热工设备事业部副总经理李振中说道。冯清也认为，双层窑炉在窑炉上下温差大，建筑结构复杂，操作不易控制，从而导致产品色差、变形等缺陷比较严重。故此，在陶瓷行业特别是在建陶行业并没有得到广泛的使用。

　　双层窑炉在国内建陶行业遇冷后，宽体窑炉开始受到行业的关注。“约在8—10年前，国内已出现较大量的宽体窑，由于当时对宽体窑的认识比较肤浅，窑内断面温差控制还不太好，只适合生产普通品质的低收缩率产品，而那些用来生产玻化砖的宽体窑最后都以失败告终。” 万鹏认为，近年来市场上又重刮宽体窑风，虽然有些宽体窑并不及当初设想的那样理想，但毕竟已有一定数量的成功者，这让企业对宽体窑炉又重拾信心。”

　　冯青表示，宽体窑炉的使用大大的提高了气体的热利用率、在相同的燃料前提下，可以提高产品量，从而单位产品能耗减低，单从这点有利于节约资源。宽体窑炉有其它本身与传统窑炉相比的优势如减少占地面积、产能大、能耗低、阻力小、热利用率高等特点。

　　李振中初步估计，目前陶瓷行业有近20多条宽体窑在运行，国产和进口大约各占一半，都不同程度存在一些问题，有的不节能，有的不能提产，有的优级品率上不去。“但宽体窑比普通窑节能，这是肯定的。”

　　据中国硅酸盐协会陶瓷分会窑炉热工专业委员会秘书长张桂华介绍，随着技术的不断进步，陶瓷窑炉将朝快速烧成方向发展，宽体窑炉在国内成为大趋势的可能性比较大。

　　加长加宽型窑炉是发展趋势

　　“内宽在2.9米以上都应称为宽体窑。”李振中说道。万鹏则表示，宽体窑的进一步加宽是会受到现有技术条件的限制，这种有限加宽的宽体窑在未来的陶瓷窑炉发展方面，都将是一个大趋势。

　　除了宽道窑，现在大家在窑炉的长度上也开始做起了文章。据冯青介绍，辊体窑的长度普遍达到了300米以上，最长的达到426米，单窑日产量已经超过2万平方米。“目前广东中窑窑业股份有限公司(以下简称中窑窑业)推出的超级节能型的宽体窑是市场上的主导，宽体窑炉逐步替代了普通窑炉。”张桂华认为，中窑窑业研制的超级节能宽体窑以耗能低、产量大、自动化程度高、操作简便、结构紧凑、外型美观，使用寿命长等优势赢得国内外客户的信赖。据了解，中窑窑业也已经全国各大陶瓷产区生产制造了30多条超级低碳节能型辊道窑。

　　广东中窑窑业股份有限公司技术副总经理谭映山表示，由中窑窑业推出的超级节能辊道窑，在环保、劳动强度具有无可比拟的优势。“采用超级节能辊道窑每条线每年可增加利润1423.04万元，而采用超级节能辊道窑每条线投资可节省106.85万元，采用超级节能辊道窑投资可提前6个月收回成本。”

　　据悉，广东中窑窑业股份有限公司是国家高新技术企业，也是广东省民营科技企业。长期致力于“傻瓜型”超长、超宽、采用低热值燃气的节能型辊道窑的研制与开发，已向建筑陶瓷生产厂家提供了700多条(套)辊道窑及相关烧成设备。用户遍及中国10多个省市及印度、印尼、伊朗、越南等国家和地区。 另外，该公司也是佛山市陶瓷行业协会窑炉装备委员会会长单位、佛山市窑炉工程技术研究中心、南海区重点“雄鹰计划”扶持企业、中国陶瓷窑炉研发制造基地、中国陶瓷行业名牌产品、2011佛山市“最具成长性中小企业”。

　　窑炉行业智能化程度亟待提高

　　“在国外窑炉的智能控制程度确实比国内做得好，这点我们要承认。”冯清认为，近几年，我国窑炉行业研究专家及学者对人工智能的概念已经有所认识，我国相关陶瓷窑炉研究人员也开始陆续探讨人工智能在陶瓷窑炉中的应用，如人工智能中专家系统对陶瓷窑炉烧成产品缺陷的自动分析等。但这些仅仅只是初级阶段。“伴随着高科技产品的应用，对使用者的素质和能力的要求有所提高，我们都清楚现在我国窑炉行业从事操作人员的素质及能力有限，相关调查从事窑炉操作普遍的文凭为初中文凭，对其智能化产品欠缺认识，从而直接制约了窑炉智能化操作的使用。”针对以上问题，只有积极扶植相关教育，特别是热工人才的输送教育，培养热工专业人才。除此以外，还应多鼓励校企合作，在教学过程中注重实践与理论相结合，培养适合窑炉行业使用的实用型人才。

　　说到窑炉的智能化，就不得不提智能化操作。智能化操作无疑可以节省更多的人力物力，窑炉设备是面向陶瓷企业，从现在的陶瓷生产线上来看，尤其窑炉操作，本来是生产中重要的一环，但管理和维护窑炉的人员素质却令人担忧。经调查现窑炉操作人员，70%以上是初中、高中学历，10%还是初中以下学历，他们对技术的理解不到位，导致出现很多不必要的问题，行业需要专业素质过硬的技术工人。

　　张桂华认为，我们要鼓励企业开展技术人员的专项培训，这样才能让好的陶瓷窑炉产品在良好的操作条件下得到性能上的最好发挥。

　　陶瓷企业在人才问题上，也有许多无奈的地方。谭映山告诉记者：“目前，招聘有素质的操作人员是比较困难的，在职的也很难留住，而现在的年轻人大部分不愿学习这种吃苦受累的技术。”中窑窑业为了帮助陶瓷企业解决招工难问题，及时改良产品，满足客户需求，让现代窑炉更多地向智能化、傻瓜型的窑炉方向发展。

　　万鹏认为，陶瓷用辊道窑已具备一定程度的自动化水平，主要体现在安全、传动和温度控制方面，但在窑炉的系统调节方面还有很长的路要走，目前都是靠相关人员凭经念人工调节，水平参差不齐，一条窑炉整体系统调节的好坏，直接影响到窑炉能耗的高低，在这方面，目前相当多的厂家都处于较低水平，智能化的自动处理过程显得特别重要。

　　纵观建陶行业几十年来走过的节能之路，人的意识在这个事业中始终占有非常重要的作用，而无论其是科技人才、一线操作工人，还是企业的掌舵人。张桂华认为，在这个过程中，个别陶瓷企业的环保意识有待加强。“新型高效低碳环保窑炉的市场份额占得比例还很比较小，也就难以在较短的时间内扭转陶瓷企业给环境带来大面积污染的现状，因此，从环保和可持续发展以及国家政策导向的角度上讲，市场上需要更加高效节能的新型窑炉。”

　　随着中国建陶产业规模的不断扩大，建陶产区环境问题越来越突出，发展和推广高性能的环保窑炉技术是我国建陶发展的必然方向，虽然很多陶瓷企业暂时还没有真正充分认识到采用节能、降耗等先进窑炉的意义，但是由于环境问题的不断严峻，各陶瓷产区政府部门越来越认识到环境保护的重要性，纷纷出台了一些环保政策和限制性措施，提高了治污门槛，必然能促进窑炉技术的进步和产业的升级，也必然给高效、低碳、节能的带来许多发展的机遇。因此，未来的几年是高效节能窑炉不断扩大市场份额的时期，是新型高效节能窑炉快速推广普及和窑炉技术不断进步的时期。