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中鹏双层宽体窑炉率先亮相工业展，这款窑炉在节能环保上更具优势，窑炉占地面积比普通的宽体窑炉更小，符合现代陶企建设资源节约型、环境友好型的发展需求 潘惠勇 摄
随着全球资本的自由流通，在全球经济一体化的国际背景下，节能减排、低碳环保成为了整个陶瓷行业关注的重点。进入今年以来，用工荒的出现、人力成本的不断上升、一拨又一拨的原材料价格上涨浪潮，以及近期在全国大范围内出现的“电荒”问题，频频给陶瓷产业的发展敲响了警钟。面对资源危机，行业需要作出更多节能减排的努力。窑炉作为陶瓷生产中的重要一环，也是能源消耗较多的一个环节，不得不肩负起节能减排的重任。
5月25日，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会在佛山正式宣布成立。这也是中国窑炉企业团结起来，共同研究行业节能减排课题，并承担组织相关培训帮助下游企业完善热工设备的使用和提升管理水平的一个开始。窑炉行业的节能减排，刻不容缓。在陶瓷装备业，一直有句俗话，“生于压机，死于窑炉”。作为陶瓷生产过程中，消耗能源最多的环节窑炉，一直是所有陶瓷企业的生命线。如何做到节能环保，窑炉制造企业必须走在整个行业的前面，事实上，整个行业也一直在为清洁生产、节能降耗的生产方式不断创新改良，竭力探索。早在上世纪90年代末期我国陶机装备企业已经完全掌握了陶机装备的核心技术，陶机装备技术也几乎全部实现了国产化。以陶瓷窑炉设备为例，在脱硫、脱氟技术的研究和应用上，在陶瓷生产精细化、标准化、智能化、自动化及窑炉延长设备寿命上取得了长足的发展。面对现在资源形势的新变化，窑炉行业今年又将如何应对呢?
在2011中国广州国际陶瓷工业技术与产品展览会上，陶瓷机械装备行业集体亮相，各个生产环节的设备供应商以现阶段最高的科技实力、产业规模向整个行业展示着自己的品牌实力，以及在节能减排上取得的最新成就，国内外的窑炉设备供应商也不例外。这是一场没有硝烟的战场，一向给人以低调感觉的窑炉行业的竞争也十分激烈，在展会上，大家的眼光都被日益成熟的喷墨打印技术吸引的时候，在为那些逼真度越来越高、越来越细腻的喷墨砖喝彩的时候，窑炉企业的展位大多比较朴实，展示的窑炉模型也没有很花哨，一如这个行业的发展风格，但是不得不承认，中国的整个窑炉行业正在默默地为推动陶瓷行业的转型升级努力着。记者带着对这个行业前沿发展的许多疑问，走访了工业展上的多家窑炉设备供应商，收集有关国内外窑炉行业发展的第一手资料。
电荒考验窑炉行业
节能能力
现代化的窑炉生产，离不开电能的消耗，随之而来的是电能消耗的节节攀升。电能在一段时间内的供给是有限的，但是在一个产区中，陶瓷企业的产能可以不断扩大，节能成为了窑炉行业重要研究课题，也是迫在眉睫需要解决的问题。
5月30日下午，国家发改委宣布，从6月1日上调15省市除居民用电以外的销售电价，平均上调幅度为每度电1.67分。本次电价调整涉及15个省市，包括山西、青海、甘肃、江西、海南、陕西、山东、湖南、重庆、安徽、河南、湖北、四川、河北、贵州。在这15个省市里，江西、山东、湖南、河南、四川等省份都为陶瓷行业生产的重要产区，其中不乏新兴产区，承载着佛山陶瓷产业大转移的重任，相对传统的陶瓷产业产区，新兴产区由于经验不足，这次的“电荒”来袭，也许会对该产区造成严重影响。据佛山市中窑窑业发展有限公司董事长(以下简称中窑)柳丹透露，近段时间，我国许多省份出现“电荒”，以高能耗为特色的陶瓷行业受到极大的冲击———湖南停产一半以上，江西大部分产区的企业停产1/3以上。据近日媒体报道，除宁波之外，浙江省多个地区由于缺电已经相继实行“开三停一”、“开五停二”的限电措施，而且限电地区有越扩越大的趋势。
由于中国占据了世界陶瓷生产的绝大份额，在制造规模上与其他陶瓷生产先进国家有着非常大的不同，国外陶瓷企业大多采用“小线”模式，而中国陶瓷生产线则以产能巨大而闻名。在这种实际的状况下，如何制造出产能高、质量稳定、占地面积小、能耗低的设备，成了当务之急。为适应中国的实际市场需要，宽体辊道窑应运而生，窑炉行业集结了一批专家学者研究该品种窑炉的研究开发，经过几年的不断研究创新与实际下线投产想结合，经过不断改良各个窑炉企业的宽体窑，逐渐被越来越多的客户关注可认可。因此，在本届工业展上，记者在走访窑炉企业时，宽体窑炉成为了绝对的主角。每家企业的节能侧重点各有不同，有些是在热量回收上下功夫，提高热量循环利用率，从而达到节能的目的;有些是在控温系统上减少窑炉在烧制瓷砖过程中减低耗能;有些是在窑炉外墙的隔热材料上别具优势。
