本文由 意大利陶瓷机械设备制造厂商协会(ACIMAC)供稿

Article from ACIMAC

　　Siti-B&T在高科技陶瓷产品生产的成就来自于Grestream生产技术的稳步发展，该技术应用于瓷砖砖体的塑料成型。作为一个有组织和长期的研究项目，砖体在成型过程中的成塑性确保了出色的灵活性，以及在美学和纹理定位上拥有广阔的空间。

　　得益于技术上的进步，该生产系统得到了更高的提升，并已逐渐发展成为一个功能强大的创造性的工具。

　　第一阶段涉及开发大尺寸薄板(高达1200X2400毫米)，以满足最好的高档瓷器生产的质量和性能要求。其生产系统采用了先进的切割和塑料层压工艺来创建多维图案和迅速改变产品厚度。极低的维护成本、高效率以及快速调整是这一技术在生产灵活性的主要特点。

　　为了装饰，针对预烧处理阶段，即“塑料(材料成型后水分为17%)”和“干燥(干料的水分含量约为1.5%)”，Grestream为系统开发出新的模式。

　　成型阶段(即“静脉”色流，可作为砖体着色送料工序中的一个环节)中的标准砖体装饰工序完成后进行表面成塑阶段(即干燥前)的装饰工序。在此之后，就是成塑阶段砖体(配合其他成型工序将创建超越想象的几何形状和图形设计)的表面紋理制作和最后的干燥阶段的装饰(在干燥后)，这里也执行干湿装饰系统。其他装饰和纹理制作工序目前在开发和申请专利阶段。

　　人们普遍认为，成品的结构特点类似或优于同类压制成型瓷砖的品质(当使用类似原材料的混合物)，值得注意的是，除了上述鉴别产品的范围之外，塑料成型的工序为Grestream的产品提供了一个不同于其他类型的陶瓷产品的独特外观。

　　它们拥有独特的触感和外观，它们的质地完全不同于其他使用复杂程度所获得的产品，如双压灌装，双压或其他类似的系统。

　　薄片研究的第二阶段在2006年开始后开始接触希望将此类产品市场化的厂商。由于对Grestream所提出的产品的潜力感兴趣，这些公司热衷于进行对地面和墙体的超低厚度覆盖材料生产的研究。通过后续的压片处理工序，我们有可能在对生产工序不产生任何负面影响的前提下，生产出厚度极低的产品(低至4毫米)。在成塑阶段和干燥过程中造成的瑕疵为主的各种问题都很容易解决，成塑阶段的问题可以通过在处理阶段集中精力在设计上来解决，干燥过程的问题可以通过制定适当的预干燥计划来解决。但最重要的是，不同于其他类似产品的生产技术，这些不利的影响被认为是远比不上塑料成型所带来好处。

　　总之，成形后材料的高可塑性完全解决了压片的脆弱性和不一致性产生的问题，在图形装饰和表面纹理(后者很明显是由厚度决定的)两方面来说，材料的高可塑性能让产品在干燥阶段前的塑料阶段都保持极高的装饰潜力。

　　另外，烘干后材料极高的强度(如断裂负载，高达压制材料的三倍)允许该产品在不产生排斥的前提下，在装饰处理或处理时能被更灵活地处理。最后，在烧窑阶段，热塑性测试表明，塑料成型材料比同等厚度的材料具有更高的性能。这证实了标准陶瓷产品由于高温产生的变形也可以通过此类方法控制，从而避免了特别设计和配置热机的需要。换句话说，生产标准、高厚度砖的窑也能生产低厚度制品。

　　与此同时，关于其他传统产品的塑料成型的研究还在继续，其中包括建筑物复合横截面的工具。注意力都集中在幕墙的生产、装饰及配套技术(几何、固定系统和设备)等方面。

　　这促进了生产薄或超厚瓷砖生产线的发展，只需通过更换成型模具，这条生产线也可以适用于生产有或没有内室的幕墙所需的工具，它还能保持陶瓷砖产品的基本特征，以及穿墙与外部的装饰和纹理。

　　由SITI-B&T集团兴建、提供原材料准备，并已投入使用的Grestream的一个车间，由两个拥有日产约6600平方米的生产线组成。它具备以下的技术配置：两条生产线能够生产最大面积1200X2400mm，厚度6-26mm的平板，通过对处理系统和成型单元进行简单的调整，就可以生产有或没有内室的幕墙原件。6毫米目前仅为一种内部限制，其原因是考虑到市场调查显示目前没有对更低厚度的瓷砖有巨大市场需求，但如有必要，在未来可能会降低这个数值。

　　生产线的功能之一是：产品可用四色工艺装饰整体(纹路)，在成塑状态(预干燥)时能装饰到表面，如有需要，在制造纹理后在干燥状态下(烘干后)再次装饰。在这最后阶段的装饰潜力尤为重要。两条生产线的其中一条配备了一个能让玻璃料的厚厚的外层根据生产商的要求进行调整系统。生产商的要求主要是希望生产线能生产出通过玻璃层抛光处理，拥有透明表面处理的，一系列大尺寸的产品。

　　整体的表面处理工序可对所有允许尺寸范围内的产品进行抛光、磨边和倒角的处理。

　　最后同样重要的是，关于节能特性的思考。对于经常问“Grestream的水消耗和能源消耗是不是比传统成型车间高?”的瓷砖产品制造商来说，这是一个很重要的课题。

　　答案是否定的。被送入整形系统的水(大概是17%，使用喷雾干燥工序是6%)可以由在湿研磨过程或从原始粘土溶解系统中产生的水来提供。这将避免对湿磨过程中的部分原料进行喷雾干燥的处理，从而节约大量的能源，这些能量使人们有可能完全抵消后成型干燥阶段的热能量开支。

　　最后，总装机功率比压制产品相应的生产要求要低，带来整体能源优势。

　　塑料成型在干磨的过程有特别的优势，因为它不会受压制过程中产生的问题所影响。在这种情况下，能源优势是非常重要的。

　　Grestream不含用于烧窑过程排放控制产生不稳定因素的添加剂。