陶瓷企业要转型，就是要向产业链关键环节转型，使企业在产业链中占据关键环节的有利位置，并获得话语权。

　　陶瓷企业要转型，就是要向产业链关键环节转型，使企业在产业链中占据关键环节的有利位置，并获得话语权。佛山陶瓷产业链条中，既有上游原料优势、色釉料等闪闪发光的一环，又有先进的机械装备、先进的生产技术的支撑，此外还有专业会展、现代物流的优势。庞大的产业链，与汇聚在佛山的众多陶瓷企业及相关配套企业、行业专业人才相映成辉。作为全国最大的陶瓷产区，佛山也正视了其在特种陶瓷、艺术陶瓷等方面的薄弱环节。

　　水土相服有文章：原料+色釉料行业

　　中国地域广阔，生产陶瓷的历史悠久且原材料丰富，但各地原材料差异性很大，这就使不同的陶瓷产区形成了不同的产品结构。就“水土”字面理解，佛山陶瓷产业得以发展有其得天独厚的优势。且不谈佛山水网密布，历史上盛产优质陶瓷原料，对于“或许是世界上最好的陶瓷粘土原料”的广东黑泥，佛山恰好是“近水楼台”。正所谓“手中有粮，心中不慌”。掌握行业必需的上游资源，企业既有了做大做强的可能，又在行业内占据了“一览众山小”的地位，拥有成品定价的话语权，就能在保证自己高利润，并能团结相当一批同行联手开拓市场，成为行业“盟主”。

　　据了解，广东黑泥中氧化铝含量很高，而引入氧化铝是类似抛光砖的烧结类产品在高温煅烧过程中获得抗变形能力的重要因素。尽管在非烧结类产品生产中，经过配方调整可采用替代品，但在烧结类产品中黑泥的重要地位难以撼动。当前抛光砖产品占据市场半壁江山，重要的原料黑泥主产在珠江古海岸一带，佛山陶企能够就进取材降低生产成本。

　　换言之，佛山由于靠近盛产抛光砖必需的黑泥、瓷砂等矿产资源之地，在抛光砖领域一枝独秀，国内其它产区难以望其项背，在全球范围内形成了独特的优势。

　　此外，作为陶瓷业装饰原料的上游产业色釉料行业，佛山在国内也处于领先水平。早在新世纪之初，佛山色釉料产业已基本实现国产化，并成为全国其它产区的主要供应地，初具规模、具有自主研发能力和品牌意识的色釉料企业开始涌现，据统计，佛山拥有30多家知名色釉料企业及配套的众多化工原料企业，达100亿元的产销值占国内50%以上。

　　国内色釉料行业的骨干企业不少是在佛山，包括大鸿制釉、万兴颜料、正大制釉等;还有一批企业专门生产陶瓷添加剂包括如絮凝剂、解凝剂、增塑剂等，如佛山欧陶无机材料有限公司;生产熔块、玻璃色料、贵金属颜料等特殊色料的企业则有三水精博硅酸盐精细材料有限公司、金树林玻璃陶瓷装饰材料有限公司等。

　　春江水暖鸭先知：先进的机械装备和生产技术

　　不仅在自然资源方面占据优势，佛山在先进装备、技术的引进和吸收方面也先人一步，占了先机。

 1995年，中国第一台陶瓷抛光机由佛山的科达机电成功研制成功。至此，一直被国外垄断的抛光线全面实现了国产化，同样产能的抛光线价格仅为进口产品的五分之一，为中国陶瓷行业创造了巨大的价值。

　　1983年，佛山市石湾利华装饰砖厂从意大利引进年产30万平方米的全自动生产线，次年10月投产，生产出100×200mm规格的彩釉砖，揭开了中国建陶工业与现代化、国际化接轨的序幕。此后，佛山陶企不断引进国外的先进机械设备和生产技术，如1985年引进瓷片(彩釉马赛克)自动化生产线、1986年引进了全国第一条彩釉锦砖(彩釉马赛克)自动化生产线、1986年引进全国第一条年产500万件的玻璃瓦生产线、1989年石湾瓷厂引进的日产2000平方米彩釉锦砖生产线正式投产……毗邻港澳，地处改革开放前沿，佛山抓住了“天时地利人和”的发展机遇，掀起了国内第一轮引进国外全自动生产线和关键设备的热潮。

　　佛山陶企不仅仅引进现代化生产线，还在此基础上对其消化吸收，逐步实现自主创造，走装备国产化的道路。1989年3月，我国第一台全自动液压压砖机在佛陶集团机械总厂所属石湾陶瓷机械厂研制成功，成为全自动液压压砖机国产化的一个起点。1989年5月，佛陶集团建成当时全国最大的原料加工厂并投产，其工艺装备达到当时的国际先进水平，值得一提的是，该厂采用的全部是国产设备。

　　1998年前后，佛山南海小塘、三水、顺德新建了大量陶瓷生产线。正是这场业内人士称之为“白恐怖”的大规模建设高潮，最终奠定了佛山陶瓷在国内外市场独一无二的制造优势。但客观来讲，当时投产的许多先进生产显著提升了整个行业的生产技术水平，在某种程度上可以视为一场无序、自发的产业升级。

　　此后几年，佛山陶企继续引领建陶装备进入全面国产化时代。1998年，科达陶瓷机械厂开放了当时国内最大吨位的KD3200全自动液压压砖机，结束了大吨位压机领域洋压机独步市场的局面。

　　据统计，2005年佛山产区陶机装备企业的总产值超过30亿元。佛山约有200多家陶瓷机械装备生产企业，其中包括科达、科信达、美嘉、等国内规模较大的厂家，佛山成为中国最大的陶机装备生产基地，形成了原料制备、成型设备、布料设施、干燥施釉、烧成设备、抛光设备等配套完善的生产能力。

　　互相补台，好戏连台：发达的陶瓷专业市场

　　佛山政府提出发展陶瓷总部经济，其中之一就提出了打造全球陶瓷交易中心、会展中心。佛山不仅是全国最大的陶瓷生产基地，陶瓷配套行业最大的集散地，同时也是最大的陶瓷销售集散地和最大的陶瓷出口基地。

　　佛山陶瓷专业市场发达，细数之，有中国陶瓷城、华夏陶瓷博览城两大陶瓷展示和会展中心，青柯、置地、华艺、沙岗、河宕、瓷海国际等六大陶瓷专业批发市场，江湾路、南庄大道、季华路(佛山大道以西部分)三大陶瓷专业街，以及众多的陶瓷企业展厅，是全国最大的陶瓷销售集散地。其中，单是中国陶瓷城即拥有200多个厂家直属的国内外知名品牌展厅，据了解，进驻的企业约50%以上的出口贸易是在中国陶瓷城产生的，有些企业甚至100%的出口贸易量均是通过中国陶瓷城来完成。据不完全统计，中国陶瓷城的进驻企业平均每年达成的交易额有40亿元人民币。

　　两大陶瓷展示和会展中心附近汇聚了大量物流运输、酒店等服务行业，第三产业类企业的增加，配套服务得以增强，这进一步吸引各地陶企进驻。

　　陶瓷会展经济的活跃，培育了“中国佛山(国际)陶瓷博览交易会”(每年春秋两届)、“中国佛山(国际)陶瓷工业展览会”、“中国(石湾)陶艺文化节”等知名展会，形成良性循环。

　　孔雀东南飞：产业聚集人才，人才成就产业

　　佛山陶瓷产业六十年的发展，集聚了陶瓷业的众多优秀人才，这是佛山陶瓷产业得以发展壮大的重要因素。

　　佛山的建陶企业家，有资本型、思想型、专业型等不一而足。他们中有土生土长的佛山人，更多的人则是“奋斗在他乡”。孔雀东南飞，名副其实的“南国陶都”佛山吸引了众多人才的流入，无论是企业管理者还是普通的技术工人。

　　《佛山市陶瓷产业规划(2008—2015)》中曾提到，要“加大对各类各层次陶瓷工艺美术人才、管理人才、专业技术人才、营销人才和技术工人等的培养和引进”。技术中心、专业服务中心、科研所等围绕着产业集群分布，能够为佛山陶瓷产品研发、创新提供强大的智力支持。

　　说到人才的引进，不得不提景德镇陶瓷学院。作为世界上唯一一所覆盖所有陶瓷专业的高等院校，该校每年为中国建陶行业培养输送大量陶瓷专业人才，成为很多企业的技术与管理骨干，如欧神诺董事长鲍杰军、顺德乐华陶瓷洁具有限公司董事总经理谢岳荣等。

　　除景德镇陶瓷学院外，华南理工大学工学院无机非金属材料系也为佛山陶瓷行业输送了大批专业人才。“充分利用佛山和广州的高等和职业教育资源，开展有针对性的在职培训。在条件成熟的时候在佛山科技学院或者佛山职业技术学院等院校开设陶瓷专业或分院，也可以与景德镇陶瓷学院或者华南理工大学等高校合作，在佛山设立分院、分校”，《佛山市陶瓷产业规划(2008—2015)》中还这样提到。

　　佛山陶瓷的本土教育和佛山陶瓷产业在全国的领先地位并不相称。据悉，20世纪80年代佛山有一个721大学，721大学之后，接替起陶业人才培养任务的是陶瓷中专。全称为佛山市陶瓷成人中专学校隶属于佛陶集团，曾为企业培养了大批的业务骨干，2001年停办，当时还引发了关于陶瓷本土教育的讨论。

　　但时至今日，无论是景德镇陶瓷学院还是华南理工大学，都没有在佛山设立分院或分校，佛山科技学院也没有开始陶瓷专业。在本地设立陶瓷专业高等院校，是否成为一个迫在眉睫的问题?

　　虽然本地没有设立有相关专业的高等院校，但佛山的专业人才并不缺乏。一方面，这得益于佛山是全国乃至全球最大、产业链发育最完善的陶瓷产业集群区。通过分析产业集群要素可见，研发教育是佛山的短板，但在人力资源、专业化产业方面，佛山占据绝对优势，换而言之，佛山以其高度市场化、专业化产业优势吸引了孔雀们“飞往佛山不徘徊”。

　　另一方面，高度市场化运作也为佛山陶瓷行业的人才培养、产品研发打上鲜明的烙印。1958年成立的佛山市陶瓷研究所后来发展成为佛山市陶瓷研究所&金刚企业集团，在国内的特种陶瓷行业居领先地位;而在2002年8月，南庄镇人民政府和景德镇陶瓷学院共同创办了华夏陶瓷研究中心，据悉，该中心在进行陶瓷新技术、新产品的研究开发与成果转化的同时，还提供检测分析、技术咨询、信息资料、交流培训、创业支持等服务，举办各种学术研讨会和讲座，并对企业各层次人员进行实用性强的专业技术培训等。

　　除此之外，佛山陶瓷产业链的完善还体现在一大批依附于建陶行业的广告策划公司应运而生。佛山数十家立足于建陶行业的广告策划公司还对市场进行不断细分，各自在产品展示与展位设计等领域形成竞争优势。

　　与此同时，业内信息传播、交流的要求也催生了一大批行业媒体。报刊、网站成为业内信息传播的主要载体，更为重要的是，具有职业操守的行业媒体坚守“专业报道”的方向，为推动行业的发展鼓与呼。