佛山陶机行业经过多年的高速发展，进入2011年有所回落。由于去年国内压机销售1300多台的超前发展，形成年产20亿平方米瓷砖巨大的产能供大于求，所以农历兔年新春开局有压仓的迹象。而全自动瓷砖检测分拣包装机等节省劳动力的设备却应运而生，产销两旺强势崛起，有效地解决了春节后陶瓷行业出现结构性“用工荒”的困扰，显示出“东边日出西边雨，道是无晴却有晴”的新格局。

图为新景泰瓷砖全自动检测分拣包装机
   
   春回大地万象更新。连日来记者早出晚归，采访了新景泰、汇高、科利得、新概念磁电、红满膛、奥斯博、中鹏中信、兴中信、鑫信达、亚辉等一大批专业研制瓷砖自动分拣包装机、磁电除铁设备、抛光机、窑炉生产企业，春节后开局形势很好。新景泰机械公司卖出多台自动分拣包装机整线设备，以及10多台分级包装单项设备。以生产抛光机、磨边机蜚声中外的科利得公司也抓住机遇乘势而上，推出低碳环保的仿石整厂设备，成为升级转型多元化发展的经济增长点。奥斯博机械有限公司率先向特种窑炉领域进军，成为研制太阳能晶片坩埚项目领域的开路先锋。新概念磁电有限公司推出性能优异的全自动强力永磁除铁设备，成为瓷砖浆料、粉料除铁“功臣”。中鹏、中信、红满堂等知名窑炉企业都在优质高产节能降耗上下功夫，推动国产大型窑炉配置“五机一线”的技术进步新格局。
  
   俗话说：“春江水暖鸭先知”。不少陶瓷资深人士都有居安思危的忧患意识，他们认为，在各地大上建陶生产线项目中。由于大吨位压机自重近200吨需要提前打桩夯实基础安装，是与厂房同时设计、同时施工的重点项目，可谓陶瓷墙地砖产业发展的风向杆；而压机提货滞后，就意味着建陶生产线上马暂停，无论其缓建、停建都对陶机设备供应商企业产生重大的影响，可谓牵一发而动全身，决不能掉以轻心，否则销售不畅，甚至血本无归。
相比较而言，瓷砖全自动检测分拣包装机是投资少、见效快、节省劳动力、性能可靠的设备项目，其中新景泰、一鼎机械推出的整线设备是集检测机、分级机、包装机三位一体的升级版设备，满足了高精度在线检测尺码、对角线、变形等一系列数据，而分级机则根据检测机送来的自动识别每一片瓷砖的等级，并叠垛成预先设定的层数自动输送到包装机上，而包装机利用热熔胶把纸箱粘合成型，自动识别每垛砖的尺码、等级，采用不同的纸箱进行打包，从而改变了过去瓷砖检测、分级、包装工序劳动密集型“人海战术”的落后面貌。

   如果说新景泰、一鼎机械推出的自动分拣包装机是“全能冠军”的话，那么佛山市汇高公司推出的瓷砖智能检测系统就是“单项冠军”。该公司从去年推出瓷砖平整度检测系统一炮打红。截至今年2月，已成功推出逾百台瓷砖自动检测系统销往佛山、清远、恩平、高要、高安、夹江等地陶瓷产区，每班节省2个员工，以在线100%全检、高速、稳定、不间断、高精度等优异性能，被众多客户誉为瓷砖质量的护航者。
  
   瓷砖检测是瓷砖质量把关的最后一道工序，过去为保证产品质量，安排排不少熟练质检员负责质量把关，每天上班都要拿水平尺、塞尺检测每块抛光砖、仿古砖瓷片的平整度。不仅劳动强度大、枯燥乏味，而且稍一分神就会造成漏检，特别是夜班漏检问题较严重，直接影响了企业品牌的质量信誉。为此，汇高公司推出瓷砖智能检测系统打响了知名度和美誉度。
  
   汇高公司黄总经理告诉记者，汇集科技人才经过多年研发推出的“汇高瓷砖智能检测系统”，适用于抛光砖、仿古砖、瓷片等产品进行全自动智能平整度在线检测。去年面市以来，先后有新明珠、新中源、欧神诺、欧雅陶瓷、博华陶瓷、瑞朗陶瓷等几十家知名企业安装近百台检测设备在线使用，其中有多家陶瓷企业已在所有的抛光线上安装使用，市场反应良好。
  
   黄总解释说：瓷智能检测系统能够普遍使用，主要是有三点：一是可以解决质检人员用工荒的难题，一台设备每天可节省4个劳动力，从成本角度来算，按现今工人每月工资2000多元为基准，十个月内就可以收回机械成本。一年节省人力成本可达十多万元。二是运用智能检测系统检测代替人工检测，杜绝人工检测使用水平尺、塞尺、钢卷尺等工具忙不过来而造成的漏检、误检，使瓷砖有了更稳定的质量和更可靠的保障，降低了失误概率；平均每分钟可检测60块瓷砖，大大提高了检测速度；而且可以全自动检测出每一块瓷砖的四条边和两组对角线共六组尺寸平整度的详细数据，然后根据结果进行自动标记和分类，使平整度尺寸的检测可以控制得更准确、更全面。三是它可以检测不同规格的瓷砖，最大检测的规格达1m×1m。
  
   由于陶瓷行业是一种劳动密集型行业，仅佛山陶瓷产区就拥有几百多条大规格墙地砖生产线和抛光线，需要跟班熟练质检员2000多人，亟待线上全自动智能化技术的机械设备进行革新，能为企业减低用工压力，使生产程序降低劳动强度，数据更加精确，质量更稳定，提高企业的生产自动化程度，为企业创造更好的经济效益。