佛山能匠机械有限公司坚持以技术创新、产品创新打造核心竞争力，瞄准国内外建陶企业对抛釉机的迫切需求，实现从研发抛光机到抛釉机的新突破。推出抛釉机弹性磨块核心技术，解决了变形砖抛釉露底的难题，并且最近获得了国家发明专利。为此记者采访了能匠机械有限公司董事长冼自根，请其阐述能匠的发展理念。
  
   近年来，随着仿古砖的市场占有率的提升，国内抛釉机的需求量也随之上升，在众多陶瓷机械企业中，佛山市禅城区能匠机械电器有限公司为了顺应陶瓷机械行业发展和满足陶企客户的需要，始终坚持创新思路发展，凭借较强的研发能力和先进的技术，在瓷砖的抛光线和抛釉线的机械配置领域里，通过掌握具有较强竞争力的核心技术，在陶瓷机械的抛光线和抛釉线行业独树一帜。能匠的机械设备畅销国内外，以良好的品牌信誉度和优质的服务系统，赢得了众多客户的信赖，彰显从抛光线到抛釉线的核心技术价值延伸。

 

   
   抛釉是釉面仿古砖生产的一个重要工序，经过抛釉处理的釉面砖，表面光滑平整，光泽度高，色彩丰富，立体感较强，保证了仿古砖所独有的表现力。针对越发激烈的仿古砖市场竞争，最大可能地提升了仿古砖外观的品质，是竞争的重中之重，而抛釉机的技术也正是决定仿古砖外观品质的最重要因素。
  
   “工欲善其事，必先利其器。”随着终端市场对釉面砖品质要求的提升，也带动了市场对抛釉线机械设备标准的提升，线速加快之后，传统的抛釉机存在的缺陷就越发明显。对此，能匠机械董事长冼自根介绍说，传统的抛釉机在工作时，抛釉总成机构横向移动，加工产品为了保持较快的线速，必须在加工产品的两边定时停留抛釉，这时就容易出现模块工作跳组的现象；加工产品常会因中心与两侧抛釉的次数不同而出现中心凹陷超标，两侧有漏抛、漏磨的现象出现，导致加工产品表面出现纵向波纹的加工轨迹。传统抛釉机的这些缺陷，既影响抛釉机的加工质量，又影响加工的效率。针对传统抛釉机的这些缺陷，能匠机械组织了相关人力、物力和技术，自主研发生产出多排列交叉式抛光机／抛釉机，在传统的机械设备基础上，按线速设计1-5个抛釉总成机构为一组单元，每组单元都有横梁作为承载，多组单元在摆动机构驱动下，交错往复横向移动的抛釉机械。在比较多排列交叉抛釉机与传统抛釉机的性能时，冼自根表示，多排列交叉抛釉机克服了传统抛釉机的技术缺陷，避免现有加工产品的表面出现波纹状的抛光轨迹以及凹陷、漏抛、漏磨、磨块工作跳组的现象。同时，除了在技术上的突破以外，在产品品质方面，也有效地增加了产品的光泽度，光度落差更少，光度更均匀，而且在生产中的线速更快，提高了机器运作的效率，减少了成本和耗能。
  
   多排列交叉抛光机／抛釉机作为能匠机械自行研发的新型陶机，创新的设计、合理的机械搭配、高效的加工速度等优势，也获得了业内人士的肯定和客户的信赖。在今年的十一月份，多排列交叉抛光机／抛釉机取得了国家发明专利证书，这也是对企业自主研发和创新精神的肯定与支持。冼自根表示，创新精神是能匠机械保持快速发展的强大动力，精益求精，追求卓越是能匠机械的永恒目标。目前，能匠机械已经建立了超前的科学管理体系，陶机配件的生产已经实现了电脑网络化管理，使得产品的生产与品质更具可靠的保障。在产品开发上，能匠也一直坚持科学性及人性化周密结合的设计和品质第一的思想，其自行研发生产的速效陶瓷表面铣平机、磨边机、完全干式磨边生产线等陶机设备，也获得多项政府科学技术奖励和专利技术证书，完美展现企业以创新精神缔造核心技术开创未来的发展战略。

记者 伍思成 程飞