中国是全球最大的色釉料生产国、消费国和出口国，拥有色釉料及原辅材料企业2000多家。其中专业研发产品、销售和技术服务的科工贸一体化企业500家，上规模的知名品牌企业有50多家。陶瓷产业迅速发展的佛山、潮州两大色釉料产区，生产仿古砖色釉料占全国产销值的70%以上，是目前世界上最大的仿古砖色釉料生产和出口基地。

随着色釉料行业的发展和技术的成熟，将引导仿古砖发展趋势 记者潘炳森 摄

　　2010年，由于国内各地产区大上陶瓷生产线拉动了内需，以及东南亚、中东、南美洲、东欧、非洲陶瓷产业的蓬勃发展，我国仿古砖色釉料行业进入稳定发展时期。

　　目前，金属釉、全抛釉以及不透水熔块、不透水化妆土、辊印色料、辊筒印刷粉、辊筒印釉已经进入成熟稳定的发展阶段。向下游陶瓷产业延伸应用设计服务，稳定品质、降低成本、蓄势而发是目前国内化工色釉料产业发展的主流。

　　一、仿古砖色釉料产品丰富多彩

　　1、仿古砖金属釉挺进国内外市场

　　高档仿古砖金属釉是国外市场的主流产品和国内市场的主导产品。道氏制釉推出“抛金系列”之“炫光系列”、“极光系列”，展示了金属与陶瓷结合抛光钢板纹理清晰的炫目光泽，把金属釉的传统概念向前推进了一大步。

　　作为具有26年历史的台湾企业星谊釉料，并不以量取胜，但却在行业内占据重要地位，特别是在仿古砖领域，其先进技术走在行业前列。星谊依托欧洲先进技术和资源，加上自己庞大的自主研发创新团队，星谊成为了高端陶瓷供应商中的个中翘楚。2010年，星谊与欧洲著名设计公司Tecnografica及釉料公司Smalticeram合作，在中国市场着重推广喷墨材料。

　　大宇制釉拥有自己的矿山及色釉料生产基地，成立了佛山市装饰工程技术研究开发中心，设立了网版制作及设计中心，大宇制釉研究中心。大宇制釉技术服务部等营销服务网络布局全国各地。近年来销售网络遍布欧洲(意大利、西班牙、德国等)，非洲(埃及、尼日利亚等)，亚洲(越南、孟加拉、沙特阿拉伯等)等国家和地区。开发高档金属釉系列产品拓展市场势如破竹。

2005~2009年中国色釉料进出口量（吨）

　　大鸿制釉推出的皮纹釉仿古砖系列，在瓷砖的生产工艺上突破了过去需要立体模具产生皮纹褶皱效果，改为使用丝网印刷就能产生皮革的质感。这替代了过去依赖模具雕刻的工序，大大地简化了生产工艺及降低成本，使皮纹釉瓷砖具有复古、典雅、时尚的家居装饰风格。今年以来，大鸿制釉仿古砖色釉料销售额达3亿多元。

2005~2009年中国色釉料进出口额（万美元）

　　康立泰釉料公司推出的金壁墙砖系列，营造出金碧辉煌的装饰效果，迎合了中东、东南亚等地客商对金饰产品情有独钟的特殊需要。康立泰釉中彩仿古砖系列，釉面下的裂纹线条酷似天然石材，装饰效果极佳。从而热销国内外市场，其中出口占4成以上效益显著。

　　佛山明可丽尔陶瓷科技有限公司自立研制、自主产权的发光釉取得重大突破，成功开发出发光陶瓷和发光玻璃釉料及其相关产品实现批量生产，对具有其节能环保、蓄光发光、抑制细菌产生等功能给予充分肯定。这标志着发光瓷板将以新型陶瓷材料进入市场，对我国陶瓷市场地位的提升有着积极的促进作用。

　　2、全抛釉耐磨防污引领仿古砖节能降耗潮流

　　节能减排是陶瓷行业生存发展的头等大事，也是企业实现清洁生产提高低碳“含金量”的重中之重。由于今年是“十一五”规划的决战年，也是“十二五”规划的谋划之年，全国各地仿古砖生产企业刮起工艺较成熟升级版全抛釉风暴，引领优化产品结构的低碳潮流，使质优款靓的全抛釉仿古砖盛装亮相，身价大增，享誉国内外市场。演绎出高档次、高技术含量、高附加值产品的魅力。

　　近年来以耐磨釉面为标志的全抛釉面瓷砖，集仿古砖的纹理层次质感丰富与抛光砖亮光的优势于一体，其抛釉过程的废料磨出率仅是通体玻化砖、布料玻化砖的1/3，而且图案仿真度高，烧制成本低，引领抛光工艺节能降耗低碳潮流。其中瑭虹釉料、道氏制釉、永坤色釉、康立泰、远泰制釉，色思诺釉料等知名色釉料企业以及新景泰、希望，美嘉等陶机企业，对推动全抛釉技术进步功不可没。

2009年各省市陶瓷色釉料出口额所占比例

　　“忽如一夜春风来，千树万树梨花开。”今年全抛釉技术的流行，使传统古朴怀旧的仿古砖向亮光时尚的中高档领域进军，解决了早期全抛釉产品易磨损、吸污、露底等质量缺陷。“升级”版全抛釉瓷砖以仿真度高、花色细腻、图纹丰富而一炮走红。由于全抛釉新品新在釉饰表面层完全保护了花纹图案，其细腻的花纹清楚可见，而表面摩擦不了;可用于生产釉下彩全抛釉抛光砖，取代微粉、渗花、聚晶等传统抛光砖，可用于生产釉下彩超硬度、超耐磨、防滑的凹凸面半抛仿古砖。仿深色石材，制作釉中彩全抛釉瓷砖，更显示出其特有效果。

　　全抛釉物化性能已达世界先进水平。据瑭虹制釉研发工程师梁文轩介绍，推出的新一代的全抛釉产品，具有五大优势。一是瓷砖不受矿砂、瓷泥的白度制约，不受瓷砂的各种杂质成分影响内在质量;二是绿色环保，其放射性低于天然石材和抛光砖，接近零辐射;三是经高温(1230℃)烧成瓷砖后，花纹着色肌纹丰富;四是完全玻化透析全抛釉，莫氏硬度达到6.0，耐磨度四级2100转，优于国家标准;五是经久耐用，达到日久恒新，永不变色的效果。

　　全抛釉瓷砖工艺在施完底釉后就印花，再施以一层透明的面釉。与无光釉相比，亮面釉在高温下形成的针孔较多，硬度也较低，因而对生产工艺要求更为严格。瑭虹制釉与西班牙色釉料企业合作，生产出的全抛釉在行业内名列前茅。据了解，全抛釉是高温透明的熔块，对窑炉结构、工艺配料要求较高。瑭虹的全抛釉属完全玻化透析全抛釉，经过高温加工，硬度、耐磨度得到提高，磨损率低于0.2%。

　　耐酸性的加强是此次瑭虹等色釉料知名企业推出全抛釉的一大亮点，相比前期的全抛釉耐酸性更强，产品抗酸腐蚀的性能也就更强，同时着色力更强。与抛光砖相比，全抛釉产品在花色上更为丰富。经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。全抛釉产品既可抛光也可不抛光，可以满足不同消费群体的喜好。

　　伴随着全抛釉工艺的成熟，全抛机设备配套也应运而生。值得一提的是新景泰、美嘉等陶机企业率先推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%，改变了传统抛光砖更换磨具变身“抛釉机”、“大马拉小车”的落后局面。使全抛釉瓷砖基本达到资源、能源利用最大化的低碳环保要求，显示出色釉料、机械、建陶行业共同合作，把全抛釉技术优势转化为先进生产力的广阔前景。

　　二、仿古砖色釉料规模企业再创新高

　　目前国内不少知名色釉料企业都拥有国际先进实验设备的研发中心，打造产学研合作基地，设有色料研发室、釉料研发室、新产品应用研发室以及小型辊道窑墙地砖生产线，专门从事新工艺、新技术、新产品的开发。这不仅为客户提供完善的售前售后服务，还可为客户提供最新研究产品的使用技术及培训服务，也可为客户制定合理的工艺流程、解决方案(如釉料调试、坯体配方、网版设计、辊筒雕刻设计、新产品开发等服务)及交钥匙工程服务。

　　广东万兴无机颜料有限公司是享誉国内外的色釉料知名企业，色釉年产量达到6000吨，熔块、釉料产量逾20000吨、金水金膏产量达5000公斤，年产值达3亿元。其色釉料产品横跨建筑卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷三大领域，并不断地将新科技应用到色料生产中。目前主要产品包括色釉用料AP、包裹色料、坯用色料、玻璃色料、釉上色料、贵金属颜料等品种，其营销网络遍布国内各地陶瓷产区，并在亚洲、欧洲、北美等地区的许多国家设立了万兴分公司，开拓100多个国家的国际市场。

　　正大制釉推出高温包裹色料，坯釉用色料、辊筒色料以及高白熔块、不透水熔块等中高档陶瓷原料，利用江西萍乡的陶瓷生产基地，开发的陶瓷墙地砖产品示范效应，年产各种色料6000多吨，釉料60000多吨，销售产值达2.6亿元。除了佛山销售总部之外，还设立了四川分公司、山东分公司、华东分公司、河北分公司等。正大通过“正大制釉”商标品牌提升实力，主动在国外注册商标产品，热销欧洲、亚洲、美洲、非洲等20多个国家和地区。

　　道氏制釉公司成为中国首个陶瓷原料标准化示范基地，行业优势明显。主要生产高档色料、标准化成品釉料，其中高档仿金属釉销量国内第一。公司招聘博士生、研究生等一流的人才研发新产品，与意大利著名设计公司紧密合作，与东鹏、马可波罗、新明珠、新中源、金意陶、楼兰等数十个国内最著名的陶瓷生产厂家建立了长期稳定的合作关系。

　　江苏拜富色釉料有限公司专业生产各种陶瓷釉用色料、坯用色料，陶瓷釉上、釉中、釉下用颜料，各种陶瓷熔块和釉料，陶瓷、玻璃用釉上、釉中、釉下贴花纸等。其中无铅、无镉熔块产品曾经填补了国内外日用陶瓷的空白。该公司2009年主推产品有玻化耐磨砖瓷娃娃系列，坯体色料、成品釉、化妆土、半乳浊无光釉，釉用色料有钴、锡、铬等原材料系列，熔块釉(墙地砖)印刷釉、熔块釉超细炻瓷器釉下彩绘颜料、超细精陶釉下彩料、超细三度烧釉料及高温快烧颜料，窑变釉系列：微晶型光泽窑变釉、熔块釉(日用陶)透明熔块釉、熔块颜色釉。年产能力达1亿多元。

　　近年来，一些具有原料优势的产区都加强了仿古砖色釉料的研制与生产。如湖南湘潭金环颜料有限公司是国内最大的生产、经营硒镉系列颜料的民营企业，是首批投产高温包裹系列颜料厂家之一，同时也生产锆系颜料、钴系颜料等无机颜料，广泛应用于陶瓷、搪瓷、玻璃、塑料、油漆、涂料等行业着色。年生产高档颜料能力近3000吨销往国内外市场。

　　上海阳铠陶瓷有限公司主要产品有熔块、色釉料、渗花原料、陶瓷成釉和陶瓷添加剂五大系列，2009年以开发抛晶釉为主，致力于辊筒印刷釉与滚筒印釉的研发。

　　河南科海制釉推出的高品质全系列釉料产品，山东淄博的永坤公司推出高档仿古砖辊筒色料、辊筒印刷粉系列产品，堪称“天然隽永、坤厚载物”的杰作。

　　三、色釉料标杆企业加紧研发“喷墨墨水”

　　“江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。”国内不少知名色釉料企业加紧研发“喷墨墨水”。如果说平板丝网印花工艺是研发仿古砖第一代产品，胶辊筒印花工艺是研发仿古砖的第二代产品，那么陶瓷喷墨印花工艺则是研发印刷玲珑浮雕仿古艺术砖的第三代产品。使色料颗粒的细度从平板丝网的325目，胶辊印花的400—600目，提升到喷墨打印的5微米以下，直接影响到红色色料的发色效果。国外色釉料公司牢牢掌握着喷墨墨水这一领域的核心技术，因国内的色釉料企业起步较晚。目前，国内包括大鸿、道氏、永坤、金鹰、禾合等色釉料企业正在积极开展这方面的研发工作，力争实现价格昂贵喷墨墨水的国产化。

　　由于，数码喷墨印花对比丝网印花、辊筒印刷，后者因为换版和冲洗等原因导致大量色釉料浪费，而前者因为采用墨盒装色釉料，不易造成浪费，从而也就最大限度降低了污染;其墨水利用率超过95%，这对耗釉巨大的陶瓷产业来说，将减少6成以上资源的消耗。

　　业内人士认为，喷墨所用的墨水包括色料与介质两部分。喷墨所用的色料是纳米级的，应该由化学法产生，而不是常规色料结构生产所用的固相煅烧合成法。纳米级的色料结构与常规色料的锆英石、尖晶石结构不一样，因此发色原理也不一样。常规的色料如钒蓝、镨黄做成纳米级发色的深度就很浅，而且常规色料必须要经过球磨一道工序，而喷墨所用的色料完全省掉球磨流程，纳米级都能保证除红色外的发色效果。喷墨墨水里的介质融合了花釉、印油、印膏的作用，为保证色料在其中分散均匀、不结团、不沉淀，必须保证其流动性、分散性及悬浮性。由于喷头的喷孔很小，若介质的分散性不好，色料容易凝胶、结团堵塞孔眼，并且影响色调的均匀效果，会出现色调深浅不一的现象。而目前国内的色釉料企业由于没有资料可寻，研发难度颇大。相信随着国内陶瓷企业普及使用喷墨印花机，国内色釉企业攻克喷墨墨水的技术应该大有作为。

　　四、自主创新开发高端市场势在必行

　　随着经济全球化的步伐,中国成为全球中低端产业的制造中心,出现国内市场国际化、国际市场国内化的新格局。色釉料产业也不例外。

　　近年来，国内色釉料企业不断加强技术创新，充分利用资源优势和成本优势参与国际竞争，产品除畅销国内市场外，还远销到欧洲、亚洲、南美洲等地市场。目前，包裹红、锆铁红、宝石红、镨黄等色料以及微晶熔块等主要装饰原料产品已占据世界最大的市场份额。因此，国内色釉料企业走出去，加强与国外顶尖的色釉料公司的技术交流与合作研发高端产品势在必行。

　　在国内化工色釉料企业大举进军国际市场的同时，国外不少知名品牌也加紧在中国设立生产基地。西班牙陶丽西化工色釉料品牌是全球性的跨国公司，该公司在苏州设厂多年研制出一系列色釉料制品及相关原料和添加剂，并向客户承诺提供优化设计方案和有关生产控制技术的支持，显示出高档色釉料在陶瓷应用领域的良好前景。此外，国际生产陶瓷色釉料、熔块的一些著名厂家也在华东地区设有分厂或分公司，它们有爱斯玛格拉斯(EsmalSlass)、庄兴—万丰(Johnsonmetthy)、卡罗罗比(Colorobbia)、昆米赛(Quimicer)、美国的福禄(Ferro)、卡罗比亚等，地点多设在华东的苏州、昆山和上海附近。国外知名品牌的进入，将提升国内色釉料市场的竞争层次，推动国内色釉料产业的升级。这将改变长期以来国产色釉料无国际品牌，出口单价偏低利润空间越来越少的被动局面。

　　从2009年我国色釉料进出口量和进出口额的分析发现：去年出口量为219271吨，出口额为13.331亿美元，平均每吨色釉料价格仅608美元，而去年进口量为13620吨，进口额为5.536亿美元，平均每吨色釉料价格4064.6美元，是国产色釉料的6.69倍。这表明耗费大量能源资源的国产色釉料“含金量”偏低，而进口色釉料价格昂贵垄断高端市场。因此，国内色釉料产业要做到升级换代，打造自主创新的国际品牌形象，实现能源资源利用最大化不仅势在必行，而且任重道远。