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摩德娜机械从2004年开始至今，作为参展商连续参加了四届里米尼国际陶瓷技术展览会(TECNARGILLA)，这个展会所展出的设备代表了世界陶瓷机械工业的最高水平，无疑在全球的陶瓷机械展览中具有最重要的地位。TECNARGILLA从来就是以意大利人为主角的舞台，每次参展，我们对意大利陶瓷机械行业向世界展示的先进技术和理念、精妙的设计、完美的制作外观、强大的研发能力和深厚的技术功底及积累，完善的供应产业链都表示深深的崇敬。2004、2006及2008年连续三届TECNARGILLA规模庞大，展出设备众多，参观者云集。2006年展会期间，SYSTEM公司专设直升飞机每天穿梭于RIMINI和SASSUOLO之间，安排用户参观工厂，意大利陶机工业的强盛从中可见一斑。
受2008年9月爆发的世界金融危机的影响，意大利和西班牙等国家的陶瓷工厂订单严重不足，拖累了意大利的陶瓷机械行业，不少企业停产或倒闭;目前欧洲很多国家受政府巨额债务拖累，仍然没有走出金融危机的阴影，对中国等亚洲国家陶机企业订单应接不暇的状况，意大利同行们极为羡慕。因此，本届TECNARGILLA的规模比以往几届大大缩水，参展的中国陶机企业数量也明显少于上一届。
尽管本届展会有很多场地空闲，和以往一样，中国参展公司都被安排在远离主通道的偏远位置，并基本上没有设备展出，还是TECNARGILLA的配角。从世界陶机市场分配来看，中国陶机主要市场在亚洲，其余市场主要被意大利陶机所垄断，这与TECNARGILLA上所呈现的状况是一致的。中国陶瓷装备在外观设计、用材、自动化等方面与意大利设备仍然有较大差距，在一定时期内这样的差距还将继续存在。由于中国国内的市场需求巨大，市场拉动的模式造就了陶瓷企业们追求量远胜于追求质，而陶瓷行业大起大落的非理性发展，对中国陶瓷机械行业的技术提升和健康发展损害更大：供不应求的时候，忙于应付生产，订单不足的时候，忙于裁员减负，无序的行业竟争，低水平的供应链，这样的环境难以造就高水平的陶瓷机械行业。
相比这次TECNARGILLA的缩水，每年一次的广州陶瓷机械展的规模和访问人数却逐年提高，预计今后还将进一步扩大。广州陶瓷机械展主要针对亚洲市场，但近几年来广州观展的亚洲以外的区域和人数都在逐年增加，这说明中国陶机的影响力也在逐步增加，更多的地区和用户对中国陶机产生了兴趣。但是，如果中国陶机行业不提高产品的档次，没有一个质的飞跃，不被亚洲以外的用户所接受，广州陶瓷机械展要想超越或取代TECNARGILLA还很遥远。关键还是我们要练好内功，功到自然成。
目前，意大利同行处在暂时的困难时期，中国陶机行业应该抓住这个难得的机遇，与意大利同行寻求合作发展共赢的机会，利用其人才和先进技术提升自己。这在意大利陶机行业景气的时候是完全不可能的，而在目前是完全可行的。
这次展会上让我印象较深的产品和设备有：
以萨克米为代表的挤出法生产的1200mm×3000mm×8mm大规格玻化薄板以及异形圆弧抛光挤出玻化砖和挤出玻化干挂空心外墙板材;
SYSTBU公司生产的LAMINA大规格板材;
众多欧洲公司推出的喷墨数码打印机;
TECNO ITALIA展出的按设计图案电脑控制布料的压机二次布料技术，用于抛光砖或免抛亚光砖的生产;
LB及M&S公司用于釉面墙地砖的干法制粉造粒技术和成套设备。
意大利所有的二次烧成红坯釉面墙砖和相当一部分一次烧釉面墙地砖都是采用干法制粉工艺的;在巴西60%的工厂采用干法制粉工艺生产釉面墙地砖。相比湿法喷雾塔制粉工艺，干法制粉工艺具有下列优势：
1、极大地降低了耗热量和耗电量水平;
2、可以采用更廉价的原料(此类原料在湿法喷雾塔工艺中通常由于粘度问题而不能采用);
3、不需要添加减水剂等外加剂;
4、设备占地空间更小;
5、自动化程度更高;
6、与传统设备想比，检修程序明显减少;
7)几乎不存在耗水量和对环境有害的废气排放。
干法制粉特别适合于釉面墙地砖，特别是红坯产品，意大利M&S公司提供的降耗数据如下：
这次，在SASSUOLO我们有机会参观了一家干法制粉工厂，只用两种原料加5%的碎红砖，通过锤破机、雷蒙磨及干法造粒机制粉，向几家陶瓷厂供应粉料，生产一次烧彩釉地砖，整个粉料工厂非常简单，非常节能。粉料工厂设在山上远离城镇，而很多陶瓷厂自己不设制粉车间，这样分工明确，特别有利于环保控制和生产管理。
在意大利，陶瓷企业主要生产釉面瓷质地砖，规格普遍在600毫米或以下，极少生产抛光砖，这固然与其传统文化有关，也与抛光砖需要消耗大量高纯原料、水、能源等因素不无关系;而釉面瓷质地砖可以使用劣质原料，表面装饰多样化，各个公司都有自己的研发，努力使产品个性化，没有中国这样严重的产品同质化问题。意大利生产的釉面瓷质地砖，各种规格尺寸极少磨边，他们通过稳定原料和精确的烧成控制达到产品的完美，而不是像很多中国的陶瓷企业那样，因为没有做好前道工序引起尺寸偏差，只能用磨边来弥补，付出更多的人力、物力和环境代价。意大利陶瓷工厂的自动化和环保效果更是我们追求的目标：整个生产线操作工人很少，全部实现自动化———标准化的原料供应、连续球磨机、自动储坯系统、自动包装及装托盘系统等等;在环保方面，喷雾塔不使用旋风除尘加水幕除尘，全部用布袋除尘器，窑炉烟气全部经过脱氟处理后再排放。
他山之石，可以攻玉。中国陶瓷行业现在面临着严重的用地压力、劳动力压力、资源压力、环保压力、节能减排压力等，希望意大利同行的做法对大家能有所启发。
