第十二届唐山陶博会上正在挑选产品的客商，他们对日用瓷的关注程度要远远高于卫生陶瓷

　　唐山，北方瓷都，我国第一件卫生瓷诞生的地方。唐山产区作为河北省最大的陶瓷产区，产量、技术都排名前列，同时，唐山也是国内主要陶瓷产区之一。唐山产区产品主要以出口为主，国内销售比重不大，据唐山市商务局统计数据显示，2009年1—10月份，唐山市各类陶瓷产品累计出口28641万美元。

　　唐山作为国内主要以出口为主的陶瓷洁具产区，2009年受世界经济的影响面临了极大的市场压力。据报道，2009年1—10月，唐山惠达陶瓷集团累计出口6258万美元，同比下降14%，唐山中陶实业累计出口2644万美元，同比下降35%，出口下滑十分明显。如果把这看作只是短期市场变化时，唐山还面临着产区发展的自身压力。

　　一是陶瓷企业大而不强，缺乏竞争优势。首先是部分国有企业和国有控股企业体制机制依旧，如唐陶集团、唐陶股份这两个大型陶瓷企业依然延续过去的经营管理模式，缺少活力，难以应对复杂多变的国际国内市场的激烈竞争;其次是优势企业定位不高，高质量、高附加值的产品少，价格偏低。据统计，2008年唐山卫生陶瓷出口单价约为10美元/件，比全国平均出口单价低15%，影响整体效益的提升;再次是日用陶瓷产量在全国所占比重明显降低。近几年，国内其他日用陶瓷主产区的发展日新月异，唐山和德化、北流、景德镇、潮州、淄博等地相比，明显落后。

　　二是技术创新能力不强，部分落后产能需淘汰。首先是技术装备落后。大部分中小陶瓷企业技术装备水平和国内先进水平差距较大。一些陶瓷企业虽然从国外引进了一流设备,却没有生产出相当于国外的一流的产品，跟风模仿的多,真正消化吸收、自主创新的少。其次是新技术使用能力差。多种低档陶瓷产品低水平生产，部分企业技术开发投入减少，大大制约了企业的技术创新能力。再次是产品缺乏创新。自主设计的新器型、新花面少，来样加工产品多、模仿多。在产品质量、档次及设计水平等方面与国际先进水平有较大差距，跟不上国内外陶瓷市场的变化和需求，市场竞争力总体水平不高。

　　三是品牌意识差，自主知识产权产品少。全陶瓷企业中仅有中国驰名商标1个，河北省著名商标5个，无国际知名品牌，大部分中小企业没有创出自己的品牌。在出口产品中，约70%的产品是来样贴牌加工生产或无牌生产;以企业自己的品牌出口的份额较少,缺乏自主出口品牌。大部分产品只能靠低廉的价格进入国外中低档市场，部分优质产品也只有贴上国外的品牌才能进入高档市场;自主知识产权产品少，企业自主把握市场能力差。一些企业长期以来没有形成自己的产品品牌，靠别人的品牌过日子。

　　四是陶瓷行业节能降耗工作压力很大。目前，唐山陶瓷工业仍处于高产量、高耗能、高消耗与低效益、低附加值的发展阶段，仍有一些生产规模小、工艺落后、产品质量低、能耗高、环境污染严重的企业正在生产。陶瓷企业生产主要消耗电、煤、煤气、天然气、水、柴油等能源。随着能源价格的不断攀升，陶瓷企业的能源成本也将继续增加。根据国家规划到2010年我国GDP能耗要下降20%，各种能源政策逐步实施，迫使陶瓷企业必须降低能耗的使用。

　　机遇与挑战共存。唐山陶瓷虽然面临着压力，但同时唐山也具有自身的优势。目前，唐山已形成了日用瓷、卫生瓷、建筑瓷、工业特种瓷、工艺美术瓷等陶瓷产业体系。唐山陶瓷注重把传统工艺和现代技术相结合，形成了具有唐山特色的工艺技术，雕金、喷彩、曜变釉被行家称为唐山陶瓷“三绝”。骨质瓷、白兰瓷、玉兰瓷、白玉瓷、釉下手绘精陶被誉为唐山陶瓷的“五朵金花”。此外，有花纸、耐火材料、陶瓷机械等综合配套，又有河北理工大学、唐山工业职业技术学院及唐山陶瓷研究院等教育、科研机构提供技术支持，陶瓷产业的发展后劲十足。陶瓷行业加快了企业改革步伐，非公有制企业发展很快，所有制结构得到调整，多种经济成分共同发展，特别是民营经济和外资经济的迅速发展，为唐山陶瓷的发展注入了新的活力。通过整合重组，形成了一些有实力的企业集团。唐山惠达陶瓷集团公司已发展成为全国陶瓷制品制造业中效益十佳企业之首;隆达骨质瓷有限公司异军突起，隆达产品畅销海内外。特别是唐山的骨质瓷，以成为世界主要的生产地。