本报讯  佛山市东菱机电设备有限公司打造技术创新、产品创新的核心竞争力，最近强势推出新型J系列硬齿面减速机，以节电、耐用、不漏油、运转效率高、摩擦系数低、噪音小等优异性能，开创陶瓷施釉线、窑炉、抛光线等设备调速控制机构的新纪元，被众多用户誉为是淘汰传统无级变速器等传动机械的新突破，成为陶瓷企业节约用电达72%以上的“功臣”。
  
   “已经申请国家外观设计专利、实用新型专利的新型节能硬齿面减速机，其节能原理主要是通过增加一个变频器直接对电机的转速进行调控，从而达到对齿轮箱的输出转轴的转速进行调节的目的。”该公司黄工程师告诉记者，首先是对该产品的传动机构进行了技术改进，在齿轮箱的箱体内设置了与电动机轴芯连接的第一齿轮，在第一齿轮的轴芯上附设有齿条，以及与齿条相啮合的第二齿轮，通过第二齿轮上的转轴输出动力。当硬齿面减速机在使用时，电动机的调速由变频器直接控制操作，直接省电达到30%以上，消除了无级机上的磨擦片功率损耗45%的问题。由于齿面磨齿电动机能耗降至3%，从而得到省电72%以上的节能效果。
  
   新型减速机与旧的减速机相比，其使用寿命大大延长。这是由于电动机整机运转时的温度会低至38℃，与现行使用无级电动机高达80℃温度相比，该新型减速机不会因装置温升过热而将机内的润滑油碳化，造成电动机的损坏。所以该结构的电机热损耗小，实现了耐用的目的。
  
   由于J系列硬齿面减速机的齿轮材质为40#铬钢锻打，齿面磨齿运转平稳，有效地保障了瓷片的施釉印花质量。佛山个性瓷片、腰线公司率先使用新型减速机作为精确准8套印花的传动设备效果显著，在新线与旧线上各安装1台电表实时监测表明，达到90%以上的节电效率，预计满负荷运转3个多月，节省的电费钱可以收回设备投资。目前省内、国内各地陶瓷产区的几十家知名陶瓷企业，都掀起了使用新型减速机的热潮，应对“电荒”以及超额用电受到“拉闸”的影响。而东菱公司则作出郑重承诺，安装新机保用两年，并负责终身有偿保修，从而使用户买得放心，用得安心，解除用户的后顾之忧。

 

 

   新型东菱牌系列硬齿面减速机与无级变速器JWBX0.75-40D带动生产线耗电比例1:11，其节电原理，是因为机械无级变速器摩擦减速损耗电机功率45%以上，而新型J系列硬齿面减速机由于磨齿损耗电机功率低至3%。
  
   J系列硬齿面减速机，齿轮材料为40铬钢锻打，齿面磨齿，噪音小，整机温度低至(8°C)左右，所以长期运行能确保机油性能在碳化点以下，而无级变速器在生产线上的温度一般有70°C以上，所以机油在机体内不断碳化形成配件积碳，造成机器瞬间失油至损坏内部零件。
  
   新型号J系列减速机内部结构精简，生产线上确保使用2年以上。
   
   “问渠哪得清如许，为有源头活水来”。为了把新型J系列硬齿面减速机推向千家万户，东菱公司还采取在试用现场安装电表实测新旧减速机对比的节电效果，安装仅8天的南庄金巴利抛光砖生产线0.55千瓦新型减速机的用电量为60度电，而同时安装电表实测的旧减速机的用电量为141.5度电。“仅3天时间就节约81.5度电，实在令人难以置信。”“太神奇了！”金巴利员工对现场监测结果十分满意，并告诉记者，由于新型减速机结构紧凑、运转平稳不漏油，其机罩减少粉尘的吸附光可鉴人，而旧减速机由于漏油要经常加油润滑，每天都积满厚厚的灰垢难以清理。因此，作为节能减排、清洁生产、现场管理来说，新机代替旧机是必然的选择。
  
   事实胜于雄辩，技改见证辉煌。新型J系列硬齿面减速电机刮起节电防漏油的清洁生产风暴席卷国内各个陶瓷产区，其质量、服务信誉不胫而走，新中源、环球、金城、中恒、广陶、环球宏润、星威、石兴、玉山、新时代等几十家知名陶瓷企业使用证明，安装新型J系列硬齿面减速机，实现节电和清洁生产的双丰收，具有显著的经济效益和社会效益。

本报记者 伍思成