水煤浆，一种用于替代石油的清洁能源，在陶瓷行业得到了广泛的应用。而在风光的背后，却是近30年坎坷的研发之路。

　　煤本身的燃烧效率就不高，再加上水，燃烧似乎是天方夜谭。当中国工程院院士、浙江大学机械与能源工程学院教授岑可法和浙大能源工程学系教授周俊虎提出“水+煤”这一创意时，就受到了业界的反对，大家都认为这是“不可能的事”。然而，谁都没想到，“水+煤”不但能燃烧，而且燃烧效率达到了99%以上，工业锅炉效率达85%左右，它的大名叫作“水煤浆”。“水煤浆代油洁净燃烧技术及产业化应用”项目因此获得了国家科学技术进步奖二等奖。

　　水煤浆是一种代油燃料，由69%的煤、30%的水、1%的添加剂混合而成。它可以象油一样被贮存、运输和雾化燃烧。水煤浆中的含硫量低，燃烧温度低，燃烧过程中灰分、SOx、NOx污染物排放低。水煤浆技术的应用，改变了煤的传统燃烧方式，显示出了巨大的环保节能优势。

　　浙江大学研制出了具有完全自主知识产权的水煤浆代油洁净燃烧技术以及配套关键设备工艺，包括水煤浆喷嘴、燃烧器、再燃脱硝等技术。经过29年的努力，这一项目成果设计开发或改造应用的水煤浆锅炉已近500台，遍布全国近20个省市，覆盖了7大高耗能行业，每年为国家节约替代燃油约250万吨，处于国际领先。

　　浙大“水煤浆”技术，在全世界范围内处于领先地位，每年可为国家节约替代燃油约250万吨。”用浙大研发团队负责人之一周俊虎教授的原话说，从上个世纪八十年代初浙江大学岑可法院士提出设想开始，这个项目就一直遭到着业界的反对。众多反对的声音认为：固态煤的燃烧率本来就不高，从中添加水，那不是难上加难吗?不过，研发团队显然没被这种声音所吓倒。

　　1983年，用煤、水、添加剂等合成的“水煤浆”首次点火成功，大大鼓舞了研发团队的信心。谁都想不到，“水+煤”不但可以成功燃烧，燃烧效率更是达到了99%以上。

　　人们感兴趣的是，相比油，水煤浆的优势在哪里?周教授说，由于世界各国都在大规模开采石油，使用石油，从目前已探明的储量看，地球上的石油大约会在25年后耗尽。因此，丰富的煤炭依然是长期可用的主要能源。由66%的煤、33%的水和1%的添加剂混合而成的水煤浆，可以像油一样被贮存、运输和雾化燃烧。这个混合物含硫量低、燃烧温度低、燃烧过程中SOx、NOx等污染物的排放也低。

　　有了原料，当然还要配备一些基本配套设施。在成功研发水煤浆代油洁净燃烧技术后的几年里，浙江大学又研制出了一些配套关键设备工艺，包括水煤浆喷嘴、燃烧器、再燃脱硝等技术。经过28年的努力，近500台水煤浆锅炉已经遍布全国近20个省市，覆盖了电力、石油、化工、陶瓷等7大高耗能行业。

　　一位项目团队成员算了一笔账：用水煤浆代替燃油，每节省1吨油，大约可以节约燃料费1000-1500元。根据17个应用厂家提供的数据，近三年，这个项目创造的经济效益已达53.6亿元，每年为国家节约了替代燃油约250万吨。

　　有了成功的经验，周教授还有一个更加“大胆”的设想，将此技术应用在柴油机上，用水煤浆替代柴油燃烧产生动力。拿到国家科技进步二等奖的研发团队并未停下前进的脚步，现在他们已经着手开始这一项目的研究了。