湖北谷城建材行业协会   李国庆

 

 

   陶瓷行业是我国的高能耗行业，能源消耗占陶瓷成本的30%以上。近年的能源危机给陶瓷行业带来了前所未有的压力。当前，电力紧张的形势越来越明显。许多地方拉闸限电，使得本已竞争激烈、利润微薄的陶瓷企业更是雪上加霜。因此，坚持节能优先的方针，采取多种节约用电、合理用电的有效措施，提高能源利用效率，减少用电量，降低生产成本已成为企业提高经济效益的当务之急。从陶瓷生产的实践来看，节约用电大致可以从以下几个方面入手：

 

   一、合理选择用电设备（施）。合理选择用电设备，是陶瓷企业节电的关键环节。否则，选得过大，会造成“大马拉小车”，加大设备投资，浪费电能，运行效率降低；选择过小，不仅会影响生产，而且部分用电设备因过负荷运行，容易出现故障。在合理选择用电设备方面，一是要注意合理选择电动机的功率。由于陶瓷生产消耗的动力主要是电动机耗电。因此，在满足安全运行、启动、制动和调速等方面的情况下，要注意按照生产能力的前后工序的需要，选择好额定功率恰当的电动机，避免选择功率过大而造成的浪费和功率过小而电动机经常过载运行使电机温度升高、绝缘老化、缩短电机寿命的现象。二是要合理选择变压器的容量。由于使用变压器的固定费用较高且按容量计算，而且在启用变压器时也要根据变压器的容量大小向电力部门交纳增容费，因此，合理选择变压器的容量也至关重要。选得太小，过负荷运行变压器会因过热而烧坏。选得太大，不仅增加了设备投资和电力增容等费用，同时铁损也很可观，变压器运行效率低，能量损失大。三是要合理匹配各工序各工段的主辅机设备，避免因匹配过大而浪费电能的现象。

   二、采用变频调速技术。变频器是一种在不同场合可根据设备的实际使用功率来变频调速的控制器，分为低压变频器和高压变频器。陶瓷行业使用的多是低压变频器，大多数用于窑炉风机和抛光机的水泵上，也可用于喷雾干燥塔、施釉线等工序的设备中。变频调速技术能使电动机与负载相匹配，有效降低电动机的能耗，根据负载实际需要自动进行参数调整，通过无反馈失量控制，使电机在满足负载转矩的要求下，以最小电流运行，而大幅度节省电能。不仅具有很好的节能、环保和提高自动化水平的效果，还对设备运行有保证，能提高功率因数、降低噪音和磨损，延长设备的使用寿命。陶瓷企业对机电设备采用变频调速技术，虽然需要一定的投资，但是节能效果显著，平均节能量可达30%以上，且可靠性好，容易维护保养。目前，许多企业已采用这一技术，使生产成本大大降低。

   三、使用功率补偿装置。用电设备功率因数不应过低，否则，无功功率多了，有功功率就会受到限制，电能不能充分利用。由于在陶瓷工业用电设备中存在大量电感电流（电机、变压器等），落后无功成分比较大。可以用无功就地补偿、无功自动补偿和无功动态补偿技术来合理补偿无功，改善功率因数，减少线路的功率损失和用电线路损耗，也可以减少电压变化，提高电压合格率和供电电压质量。我厂自1998年对所属三个陶瓷分厂的配电室都增加了无功补偿装置，提高了电能的利用率，使功率因数从原来的0.75提高到0.95，每年减少电费支出20余万元。

   四、实施照明改造工程。陶瓷生产特别是夜班生产，需要大量的照明用电。近几年，随着先进技术的发展，节能灯具不断涌现且节能效果显著。陶瓷企业要从节约能源的目的出发，实施照明改造工程，大力推广节能照明。如：一般白炽灯每瓦仅发出8流明的光，而节能灯发光效率就要高得多，每瓦能发60流明的光。因此，在相同照明条件下，采用节能灯照明比白炽灯省电70—80%，而且使用寿命也比白炽灯长5—6倍，在夏天采用节能灯还可以降低车间内温度。此外，照明替代的方式还有很多，如：用细管日光灯代替粗管日光灯，电子镇流器替代电感镇流器，金属卤化物灯替代碘钨灯或高压汞灯等，都能收到很好的节电效果。据有关专家测算，由于许多节能灯具节能效果明显，照明改造工程的投资不到2000小时就可收回，是一项投资小见效快的节电项目。

   五、应用高效节电产品。近年来，节电器、电液启动器、高效电动机、风机、水泵、节能变压器、电热设备、节能输送设备等符合国家能效标准的节电新技术新产品不断涌现。如：节电器是近年来从国外引进技术生产的节电装置，该装置并联在电路上，在电网电压瞬时升高时，能快速吸收尖峰脉冲和电涌能量；在电网电压瞬时降低时，能稳定系统电压，有效保护用电设备和配电系统，采用节电器在保证负载设备转速和转矩不变的情况下，可节电10—20%。陶瓷企业要通过技术改造积极将这些高效节电技术和产品应用于生产，达到节约电能、提高效率和效益的目的。

   六、推行球磨机节能措施。球磨机耗电是陶瓷企业电力消耗的重中之重，有很大的潜力可以挖掘。目前，球磨机节能技术有了很大发展，企业要积极应用先进技术，注重提高磨机产量，降低电耗。一是应用和推广连续式球磨机，球磨浆料的产量可提高10倍以上，电力消耗可下降80%，在球磨工艺上有无可比拟的优势。二是安装继电器，实行干燥制粉前球磨浆池间歇式搅拌，可比连续性搅拌节电一半。三是在球磨机上配备电液启动器，不仅在电压较低的情况下可启动球磨机，减少停产的损失，节能效果显著，而且启动平衡，延长磨机、减速机的使用寿命，并可实现定位停机，填球、倒磨均十分方便。四是可通过调整泥浆电解质的添加比例，提高泥浆的流动性，缩短球磨时间，在节约电耗的同时，还有利于制粉生产。

   七、注意灭掉隐性电源。隐性电源是指企业在生产、工作和生活中因各方面的原因用电设备处于通电状态而又无效运转消耗的电源。就像家庭用的电视机一样，许多用户在不看电视时只关掉电视机开关，而没切断总开关电源，这时电视机部分部件仍处于通电状态而消耗电能。陶瓷企业在生产、工作和生活中有许多用电设备并不是连续使用。比如：照明灯和一部分辅助备用的设备等等。操作（工作）人员往往为了方便，在这些设备不用时仍善于将其处于待机通电状态，从而造成了大量隐性电源不关，这样不仅要消耗一定的电量，耗费可观的电能，而且还会对环境造成不同程度的影响。企业要增强节电意识，在不用这些电器设备的时候，要将他们彻底关掉，杜绝设备空耗电的无效运转。

   八、加强用电科学管理。电能使用的效率和水平很大程度上取决于管理水平的高低。加强管理，提高用电管理水平是不需要投资或少投资就能收到节电效果的措施。在用电管理上，企业一是要坚持科学管理，严格计量。把用电管理纳入经济责任制严格考核。对生活用电坚持执行“停、限、管”的制度，减少厂区辅助、办公、生活等非生产用电。对重点用电设备指定专人操作和管理，加强用电现场管理和定额管理，严格执行主机停、辅机停的用电管理制度，对用电装置要注意合理配置，挖掘节电潜力。二是合理用电，削峰填谷。为了充分利用国家制定的电价分时分段的优惠政策，充分利用低谷廉价电力，减少白天高峰时段的高额电费支出，企业要注意削峰填谷，合理安排生产工艺、生产班次、错轮休假日，在用电高峰季节安排设备大修，在日高峰时段安排设备检修，完善峰谷分时电价，丰枯分季电价，特别是大容量的设备要尽量放在夜间运行。为切实做好此项工作，企业可利用负荷控制技术直接控制高峰时段负荷。三是改进工艺技术，移峰填谷。对生产上的部分设备进行合理改造改进，尽量安排利用低谷电，这样不仅节省电费支出，还可以节省电力增容费。四是要摸清企业节电潜力和存在的问题，有针对性地采取切实可行的措施，降低电耗。

   当然，陶瓷企业的节能方法远不止这些，企业应当多加探索，多出实招，积极采用新技术，把节约用电深入持久地开展下去，为提高经济效益、增强竞争力作出积极的努力。