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本报讯记者 罗杰 孙春云
5月18日晚上，科达机电以“基业强劲，新业奋起，携手共赢”为主题的客户答谢晚宴在佛山皇冠假日酒店盛大举行，来自世界和国内各建陶产区的客户和嘉宾近千人参加了晚宴。中国轻工业联合会副会长杨自鹏在晚宴致辞时说：“有人问我科达和恒力泰联盟是否会形成垄断，我很能理解这种担心。希望大家共同研究行业如何提升，如何发展，如何不形成强势垄断。中国的陶瓷装备企业在世界上市场上如果能引领行业发展，将是整个陶瓷行业的幸事。”科达机电总经理边程在晚宴上承诺，科达机电收购恒力泰是为了避免不必要的恶性竞争，科达机电的利润率只要达到10%就不提价，“这样的收购萨克米已经做了很多，难道我们中国人就要窝里斗吗？”
向清洁煤气产业化之路迈进
5月17日，陶瓷工业新技术新装备论坛上，广东科达机电股份有限公司总经理边程提前透露了一项重大人事任免：科达机电副总经理武桢以及科达机电副总经理、陶机本部总经理吴木海将调往公司控股子公司马鞍山科达洁能有限公司工作。
作为中国陶瓷机械行业的领跑者，曾创出多项行业第一的科达机电，目前正应用创新技术与创新机制，引领行业进入低碳时代，两位公司高层集体调往马鞍山科达洁能有限公司，可以看作是科达机电已将清洁煤气作为再创佳绩，再写辉煌的出发点和立足点。
据悉，清洁燃煤气化技术能把煤变气基本转换率提高到83%，较传统技术一下提高15个百分点以上。与其他煤化工技术相比，清洁煤化工能产生更高的热效，节约能源并完全利用尾气，不产生焦油和酚水等制污染物，投资成本非常低。此外，清洁煤气化技术下游的应用也非常广泛，除了可以直接用于居民生活和冶炼的燃料外，还可以用于替代天然气用于冶金等领域，在提高炉子热值后还可以用于煤化工产业等。粗略地以国内目前拥有传统的一段式、两段式固定床煤气发生炉1万台计算，每年耗煤约2亿吨，如果煤变气转换率提高15%，就意味着节煤达3000万吨，节约燃煤成本270亿元，减少碳排放约8000万吨。
科达机电的“清洁燃煤气化系统”项目已于去年7月通过鉴定。专家评价，科达机电燃煤气化技术和装备的问世为我国绿色经济的发展，尤其是为陶瓷产业当前实现清洁化绿色生产改造的任务提供了成熟的解决方案。边程还透露，科达将与辽宁天然气组建合资公司，法库产区将全面用上气化后的清洁燃煤。而作为铝材重镇的大沥，亦正与科达商讨进一步的合作计划。
“这个项目评估价值35亿，我们内部已经融资了3.5亿，大力发展这个项目。我们认为，这个领域的市场前景非常可观。”边程充满豪气的宣称。
科达自动包装整线助推包装工序自动化
对于陶瓷企业来说，自动化的机器代替人力完成陶瓷砖生产的打包工序已经成了产业发展的必然趋势。科达大规格高速陶瓷砖自动包装整线的推出，一次性投资几十万元，1年多时间创造的效益即可完全收回全部投资，接下来就是长期稳定的使用和受益。
当前市场上的同类产品工作速度一般为6~7包/分钟（800砖），这与窑炉和陶瓷生产线的产能相距太远，不能完全匹配，而科达包装线的工作速度稳定的达到9包/分钟。一条350m的大产能窑炉生产600×600（mm）规格砖的产能为16000~18000m2/天，而科达打包机的日产能以600×600（mm）规格砖每分钟9包计算日产高达17000m2/天，历史性地实现了一窑一线的包装要求。
科达包装线还能兼容600×600(mm)和800×800(mm)两种大规格瓷砖的打包需要，率先突破了规格互换这个高难度的技术问题。同时，这条包装线还以全新的设计理念和技术路线解决了工作时产生误动作的问题，解决了一般包装线故障率居高不下的难题，大大提升了包装线工作的稳定性。
窑炉业绩2009年实现历史性跨越
科达不仅压机、抛光线在国内具有遥遥领先的地位，而且更是由于近几年该企业在窑炉、干燥器等热工产品取得的长足进步和发展，进一步奠定了其作为全球陶机整线装备供应商的地位。
科达公司目前具有年产80条（套）窑炉、干燥器的生产能力，是中国最具规模的窑炉制造单位。可设计和生产单层到五层的干燥器系列产品、单层及双层窑炉系列产品、梭式窑、隧道窑、烘干器等热工设备，以及从压机之后的承接辊台、进出窑机、大型储坯机、提升机、翻坯机、施釉线等配套设备。从技术上吸收消化了欧州在控制、节能以及操作人性化等方面多年成功的经验，并结合了中国区域设备产量大、快速烧成等特点，打破了佛山原有模式，设计制作出操作性能达到国际水平，同时又可以大产量生产、节能显著、外型美观、可调性好、人性化操作的新一代热工产品。
科达热工设备事业部编制人数达300多人，是国内最大的热工产品设计制作安装调试队伍，对施工质量的保证起到了有力的支撑；国内唯一一家具备所有不同的烧料（液化气、天然气、发生炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、煤层气、重油、柴油或工业柴油、混合油等）针对不同产品的实施案例；国内唯一一家拥有具备专业检验设备的耐火材料检验室，并保证对实施工程项目耐火材料使用前的理化指标检验；国内唯一一家自主开发的工控操作系统，更贴近实际生产管理；国内唯一一家获得中国建筑材料联合会、中国硅酸盐学会颁发的科技进步奖三等奖（高效节能辊道窑2008年）。近年来科达机电的窑炉订单逐年增加，2009年的窑炉订单更是爆发式的增长，接单建造各种窑炉30余条，产品涵盖了抛光砖、内墙砖、宽体窑等。相继投产的各种窑炉以其稳定的性能、显著的节能效果和便捷的可操控系统均得到了客户的好评。
成熟的全抛釉技术为行业再作新贡献
1999年，科达机电开发完成了中国第一台全自动釉面砖抛光机，2009年终于取得革命性突破，克服了抛釉后光度效果不理想、表面划痕明显难以消除、产能很低、磨料消耗过大造成成本居高不下等等的技术瓶颈，使中国的釉面砖制造行业真正迎来了全抛釉时代。
经过反复论证和实验，2008年科达机电开发出了具有自适应功能旋回机构的“T”型抛光磨头，这种结构磨头的特点使其具有了高度的自适应功能，使得釉面砖的抛光效率和抛光效果极大提升，能够完全适应仿古砖的全抛，同时开发出最大加工宽度为600mm的釉面抛光机，生产线日产量可高达5000m2。2009年，科达机电进一步开发出了最大加工宽度为800mm的釉抛机，并将超洁亮技术引入釉抛生产，使得单线日产量提升到7000m2，抛釉后的表面光度高达90度以上，完全适应了市场的要求，标志着抛釉技术走向了成熟。
当前，科达48头釉抛机的日产量最高可达7000 m2，光度高达90度以上，优等品率达到90%以上。从设备的性能和操作上讲，与普通抛光机一样简单、实用、方便、性能可靠稳定，完全适应陶瓷企业大规模产业化生产的使用要求。而当前市场上同类的抛釉技术600mm的釉面砖抛光机全抛釉的日产量仅为3000~4000m2左右，成品率仅在70~80%之间。
日用瓷等静压压机再次填补国内空白
科达在广州工业展推出的KDR400全自动等静压瓷盘成型机，是集多年来成功研发和生产陶瓷压砖机的基础上，根据日用瓷盘碟类的生产工艺要求和等静压成型的特点，自主研发的具有世界先进水平的一款日用瓷盘坯成型机，填补了国内陶瓷装备的空白。
该机主要应用于高档日用瓷盘、碟的粉料压制成型，是基于工业化大生产的全自动生产设备。最大压制盘坯直径为?准365mm；能生产圆形、异型（方形、椭圆形等）、有饰边和浮雕要求的盘、碟类制品。据科达机电的研发人员介绍，等静压成型技术的优点有以下几点：采用陶瓷干粉为原料生产盘坯；成型的盘坯密度高且稳定，克服传统的塑压、滚压成型产生的产品变形和开裂等多种缺陷，成品率高，生产成本低；可实现工业化大生产，自动化程度和生产效率高，降低劳动强度；制品一致性好，规整度高；由于烧成时没有干燥这一工序可节约能耗、降低成本。
据了解，科达机电此次推出的国内第一台日用瓷等静压压机还有以下几个特点，1.主机采用经典成熟的三梁四柱结构，立柱全长预紧，弹性变形小，具有超强的抗疲劳能力。2.拉杆作中梁导向，工作精度极佳。3.使用快速更换模具装置，能大大缩短更换模具的时间，安装拆卸模具方便。4.模具中的软模采用特殊材料制成，具有超强的耐磨性及韧性。5.先进的负压上料系统能消除粉料中的杂气，使成型的坯料更致密，实现了工厂的清洁化生产。6.先进的伺服闭环控制技术保证坯体厚度的误差极小。液压系统稳定、可靠。7.电气系统采用了西门子PLC控制技术，可靠性高，操作性高。可实时显示主缸、静压缸压力曲线和主缸位移曲线。8.具有配方存储、自动报警和远程监控等功能。
“工业协会领导一再要求我们要为日用陶瓷的发展贡献力量，我们认为这是必须承担的责任”，边程说，“不过，如果已经有人做得很好的领域，科达就不介入了。”
