本报讯 近日，记者来到位于江西萍乡陶瓷产业基地的正大陶瓷有限公司，看到的是一派如火如荼的建设场面：安装外围、焊接器材、器具、安装调试窑炉等工作井然有序地进行着，二期工程第4条生产线正在工作人员的操作下点火试产。

　　这也是萍乡陶瓷产业基地落户的首家与建筑陶瓷相关的企业。据公司负责人介绍，目前，一期工程四条抛光线均已投产，每条生产线可日产抛光砖1.2万平方米，实现年产值1.2亿元。日产量为2.5万方两条瓷片线在建。

　　佛山正大制釉有限公司是佛山市制釉行业的龙头企业，其董事长于庆久女士总投资6亿元在萍乡陶瓷产业基地的江西正大陶瓷有限公司，占地850亩，规划建设10条生产线，全部采用国际上最先进的建筑陶瓷工艺技术，也是目前最先进的全自动化生产线;达产达标后，预计年生产抛光砖6000万平方米，年产仿古砖900万平方米，年产值达12亿元，税收6000万元，安排劳动力2000多人。

　　“‘踏踏实实做人，认认真真做砖’是正大做人做事的一贯准则。”该公司负责人说。实际上，正大陶瓷有限公司也一直坚持着“环保、高效、节能、创新”的经营理念。10多年来在陶瓷行业摸爬滚打的经历，使该公司的管理层深深懂得，要发展经济，不能以破坏生态环境为代价，要考虑人与自然、企业与社会的长远和谐。因此，正大陶瓷有限公司在规划时，就从设计、工艺、陶机装备、陶瓷原辅材料、产品质量标准、管理效益等企业运营上统筹考虑，率先采用循环静电环保生产工艺设计建成8条自动化墙地砖生产线。在环保工程方面的投资已超过整条生产线投资的20%至30%，企业在选用陶机装备的同时宁可增加30%至40%的成本以达到节约能源的目的。干燥窑炉也采用了目前环保节能的设备，从原料配制到抛光出砖的工业用水全部采用目前国际上最先进的QPA循环过滤净化技术及设备进行处理，达到最佳节能环保循环用水效果，所有生产线用水均实现了零排放。

　　一个企业自动化控制水平的高低，决定了这个企业生产效率、生产成本以及产品科技附加值的高低。正是基于这种考虑，该公司全部采用国际上最先进的建筑陶瓷工艺技术，也是目前最先进的全自动化生产线，全部工序采用电脑自动控制。窑炉采用智能化的计算机进行自动控制，可稳定窑炉的温度、压力，提高产品质量，使产品从工艺、配料、制作到烧成都达到了一个新的高起点，从而确保了产品质量在同行业中居于领先地位。此外，为提升产品档次，扩大生产规模，公司还从意大利进口了6台原装萨克米压机，进一步优化了机械装备和生产工艺，还研发生产出1.2m×1.2m大型抛光砖等高规格产品。

　　企业要发展壮大，人才是关键。为把企业做大、做强，该公司组建的优秀团队中，不仅有来自佛山陶瓷产区的人才，还有来自全国各地的工艺、技术、设计、管理、营销等方面的高素质专业人才。