摘要：陶瓷喷墨技术，起源于上世纪末的欧洲，是陶瓷进化史中的里程碑，使陶瓷装饰工艺实现了前所未有的突破。借广州工业展之机，第二届(中国)国际陶瓷高峰论坛云集国外众多陶瓷喷墨技术的专家，与国内众多陶瓷生产企业一起，畅谈当今喷墨技术的最新成果及其应用效果，探讨中国陶瓷进化的方向。
积极应对结构调整、产业升级
中国建筑卫生陶瓷协会秘书长 缪斌
今天在这里举行陶瓷进化论，用学术来说，具有学术氛围;用政策来说，面临结构调整，产业升级转型，这是我们行业未来发展的主旋律。前天在召开的中国建筑卫生陶瓷协会2010年会长大会上，为我们整个建筑卫生陶瓷行业今后的发展定了一个非常明确的信号。整个陶瓷行业未来要控制总量，淘汰落后，促进产业升级。
在这一次展会我们看到，新的喷墨打印技术，这几年为我们行业技术进步作出了非常突出的贡献。未来，产业升级转型是整个中国主旋律，包括我们陶瓷行业。十二五从总量上有一个大概的数字，国内需求91亿平方，加上出口，整个未来的十二五期间还有三年发展空间，在这个空间我们可能有20%左右的企业会被淘汰，因此我们定出淘汰落后具体的政策和措施，目的是在十二五期间使建筑卫生陶瓷行业可持续发展，结构转型能够迈上新台阶。
关于这一次展会的亮点，我认为首先是人气旺，说明在经济不好的情况下，大家对产业转型升级的迫切性有了更多的认识。我们很多产品企业意识到，这几年行业的发展，两极分化趋势非常明显。大家意识到了特色化、品牌化，对新产品推出对企业的生存迫在眉睫。过去十年，粗放型的时代已经不存在了，下面就是转变发展模式。在第三代喷墨打印技术快速推动当中，企业就要适应这种转型。
今天这个论坛，第一个是给大家在技术上提供互相交流、商业合作的平台，第二是为今后的发展、为企业的定位找到合适的方向。目前喷墨打印技术主要在瓷砖上应用很多。我代表主办方，向政府提出相关产业建议。每年国家对于技术创新、产业升级，都有大量的支持和政策支持，我们协会也在积极的推动行业技术进步。我希望这种平台能够为现在和今后的发展碰撞出更多花火，为在座各位带来更多合作机会，为我们今后的论坛能够持续、更好办下去提供借鉴的经验。
efi看好陶瓷行业的前景
美国efi总裁兼首席执行官 Guy Gecht（盖·盖特）
我对这个行业所带来的机会以及技术的变革技术都感觉到非常兴奋。接下来我会跟你们介绍EFI这家公司在喷墨方面起的领导作用以及efi对中国市场的投资。
efi总部在美国加州硅谷，硅谷是美国非常著名的科技中心，主要集中在喷墨打印及成像技术领域。目前efi大概有2000多名员工，致力于给客户提供可靠的产品和服务。每年，efi将营业额的20%投入新产品的研发当中，希望能够作出革新性的技术及产品。这是我们成为行业发展最快的一家公司的重要原因。
现在跟大家分享一些关于efi在过去10年的数据。在未来几个季度里，我们的营业额将会保持10%的增长。十年间，efi营业额增长最快的是喷墨产品，同比增长47%。尽管经济增长有所放缓，但我们仍致力于让客户拓展业务，实现生产程序自动化，帮助客户降低成本。在全球，有25000个生产基地使用efi的产品，其中efi生产的喷墨打印机在全球安装量为3000台。
efi对于陶瓷行业的前景非常看好。在未来几年，我们会与客户一起参与瓷砖喷墨印刷设计，同时实现双方关于质量和速度方面的想法。在未来几周我们会在佛山开放一个办公室，主要处理喷墨打印机的业务。
在陶瓷瓷砖领域，efi把重点放在中国市场。因为这是环球巨大市场，这个时代让我们感到非常兴奋，技术能够让企业转型，我们不能停滞不前。我们要利用新技术促进业务发展，未来五年、十年，我们都要依靠技术和创新。
总的来说，efi是数码印刷行业的先驱，其他公司喷墨产品的安装量与我们无法相比。同时，我们在瓷砖喷墨印刷技术方面处于领先地位。我们承诺，我们会继续给陶瓷行业带来创新性的产品。
万兴印可：墨水生产走向创新
万兴印可技术开发经理 Daniele Verucchi（丹尼尔·威尔奇）
万兴印可公司生产陶瓷产品已经超过25年，同时公司也生产陶瓷墨水，与很多中国的经销商建立了合作关系。现在我们墨水的生产已经走向了革新化，通过高配方的墨水生产出更好的瓷砖，为客户创造了最大的价值。
彩色陶瓷油墨是由固相(20-45%)和混合均匀的非水溶性液相组成的。固相主要包括特别设计的无机颜料(锆石、尖晶石等)，其可以提供不同颜色的油墨。液相包括极性和无机性物质、稳定剂和分散剂。这些物质确保了油墨的长期稳定性，避免了絮凝和沉淀，同时还决定了粘度、表面张力和导电性等影响印刷过程墨滴行成的化学和物理性质。合成纳米粒子可采纳两种方法，包括自下而上和自上而下过程，自下而上过程是化学合成过程，该过程采用不同的技术从上游最小墨滴原子、分子等中合成非纳米离子。对于陶瓷行业来说，自下而上过程极其昂贵，因此主要用于合成涂料和电子设备非纳米离子。自上而下过程则是生产陶瓷喷墨中最常采用的技术。
在自上而下的过程中，液相和颜料均匀混合物可在碾磨室循环使用，该碾磨室充满80-90%的钇稳定性氧化锆微球，碾磨室内部的专用转子会给予微球极高的圆周速度，从而使得研磨过程放出极大的能量。持续通过碾磨室的油墨可产生所需的亚微粒分布，还可产生晶体，这些晶体(0.2微米)与过程开始产生的彩色粒子(3-5微米)大小相比非常的小，通过自上而下过程合成的油墨因亚微米固体容积分散剂的影响易发生变化。此外，两个物理过程的结合通常也会导致油墨发生变化：絮凝作用导致粒子变大(聚集体);样品内部粒子的运动导致的乳液分层或沉淀。
目前，尽管陶瓷行业取得了诸多技术进步，但是仍然无法以合理的成本，在所有温度条件下解决得到宽色域的问题。从技术方面来说，高温烧制无法产生稳定的颜色。因此在当今的陶瓷行业中，尤其是高温烧制中，就缺少红色、淡紫色、紫色，还有翡翠绿的色调，这是比较明显的问题。红色和蓝色是非常浅的密度，黑色带有绿色的色影，所以我们陶瓷墨水在所有的油印技术里面可使用的颜色最少。
油墨生产过程需要将颜料碾磨成亚微米大小是造成这种缺失的主要原因。镨黄晶体通常较大，因此必须通过自上而下的过程使其变小。由于无机颜料中存在的技术问题，青色、洋红色、黄色和黑色(CMYK)在实践中非常接近。因此，青色实际上就是蓝色，黄色比较浅，可用黄赭色或较深米黄色代替。除非使用金色颜料，否则没必要使用红褐色或粉色代替洋红色，因为后者颜色非常浅，无法与釉色相区别。
万兴印可公司深知在配置彩色陶瓷油墨中遇到的颜色问题，因此正利用二十多年在无机颜料合成方面的经验来研发适合生产彩色油墨过程所需强烈研磨的特殊晶体。在研究方面所做的努力使得油墨具备高显色性和优越比色参数，从而获得了比使用传统陶瓷釉料更宽的色域。目前，公司现在可为各种类型打印设备使用的喷头(包括赛尔XAAR 1001、FUJIFILM Dimatix和日本精工喷头)提供10种宽色域油墨和三种特定流变线性。
