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据不完全统计，目前除中国外，全球共有800台陶瓷喷墨打印设备。经过长期发展，陶瓷喷墨打印机可实现8级灰度，打印速度可达每分钟90米，最先进的机器可实现100个喷头连续打印。
陶瓷喷墨打印技术历经多年的创新与发展，现阶段成为全球陶瓷行业，特别是中国陶瓷行业热捧的生产技术。但我国各大陶瓷生产企业在一窝蜂上马喷墨生产线之际，对陶瓷喷墨打印技术的了解又有多少?我国陶企应如何充分运用该技术实现利润最大化?为此，本报记者采访了四家国外陶瓷喷墨巨头，包括西班牙陶瓷喷墨打印设备制造商Cretaprint、意大利陶瓷喷墨打印设备制造商Kerajet与SITI-B&T、美国工业喷墨打印喷头制造商FUJIFILM Di-matix的相关负责人。另外，也采访了有“西班牙陶瓷企业实验室”之称，多年来为西班牙陶企提供技术(研发、测试等)、营销以及培训等服务的ITC(西班牙陶瓷研究所)。
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喷墨打印技术分连续式喷墨打印技术和按需喷墨打印技术，而按需喷墨打印技术又分压电式喷墨打印技术与热发泡式喷墨打印技术。压电式喷墨打印技术是工业应用中的主导技术，而热发泡式喷墨打印技术更常用于家庭和办公室中。
据悉，第一台连接到计算机上的数码喷墨打印机诞生于1953年，当时只能用于打印文本。随着设备的不断改进，数码喷墨打印机成为了办公室、家庭等的常用工具。上世纪90年代末，陶瓷喷墨打印机以辊筒替代者的身份出现在陶瓷行业。但当时该技术仍存在某些明显缺陷，因此没有得到进一步的发展。直至21世纪初，陶瓷喷墨打印喷头与陶瓷墨水的改进，揭开了陶瓷喷墨打印技术的新篇章。如今，陶瓷喷墨打印技术成为陶瓷行业的宠儿，各大陶瓷生产企业将该技术运用于实际生产中。
1998年，Kerajet为陶瓷行业制造首台陶瓷喷墨打印机原型，无疑是陶瓷喷墨打印技术发展史上极具历史性意义的事件。Kerajet中国区总经理 Jacob Gimeno介绍，当时的陶瓷喷墨打印机由西班牙的化学工程师Antonio Querol和瓦伦西亚大学电子工程师Jose Vicente Tomás共同研发。自2000年开始，该公司专注于研发设备，并逐步与陶瓷墨水制造商开展合作。
