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论坛现场,观众全神贯注听讲
黄惠宁:短期之内还是不会,但是时间很难预测。我认为微晶石是非常好的高端装饰材料,行业内有几种说法,一种说法是三到四年,现在的抛釉砖和微晶石,与80年代在石湾生产的彩釉砖是两回事。在公用场合下大概三年不到就磨掉了,而现在全抛釉即使在公共场合下用,寿命也比较长。
刚刚谈到做一次烧、二次烧,从节能角度讲是一个进步。在应用上二次烧有很多优点,一次烧的,包括全抛釉、微晶石在使用方面可以进行界定,一次烧、二次烧在很多市场应用的过程中可以同时展开,产品也一样,根据使用的不同功能进行划分。
从微晶石本身性能的提高来看,我认为完全有可能提高它的耐磨性,在兼顾通透性的情况下,使得耐磨性提升。这样在地面上应用装饰效果又好,耐磨性又好,这种材料势不可当。我们知道透明微晶玻璃,也就是电磁炉上用的,耐磨性和通透性比较好,如果用到上面,耐磨性肯定没有问题。在30、40左右的耐磨性,高的可以达到70,这样可以使一次烧、二次烧的工艺、材料组成、打印的方法有进步的空间。三五年微晶石就可能下线的说法过于悲观,我认为十年、二十年之内这个产品会一直发展,很多企业要做好这个准备。
这对微晶石熔块和销售是比较好的,用的微晶石上能够表现层次感和通透性是目前所有的工艺都目的达到的。玉有两种,一种是大面积用的,一种是用介质,有些颜色可以大面积用,有些颜色不可以大面积用。最高级的玉石可以铺地,我们可以选择自己喜欢的颜色和图案做装饰材料,如果把这么好的翡翠用来铺地,确实有点浪费了,颜色也不合适,用翠绿色铺地我估计卖不动。
巫汉生:从辅料来说,在佛山,环保抓得很严格,能生产釉料的熔块厂并不太多。从整个生产监控来说,窑炉的产能有限。所以在上一轮讨论的时候,这个东西进入私抛厂、会不会很快烂掉,我认为不太可能。起码从市场的角度来说,佛山这块对釉料的控制比较严一点。如果到外地,质量控制比较差,谁都不愿意用山东生产回来的釉料,其实我们在山东也有分厂,不敢拿来这里销售。
厂家生产1平方米的成本比较高,我们的釉料只占一小部分,如果质量太差的话,厂家是要你赔偿的。所以产能不会达到很大,现在市场容量还不到1%,要翻几倍的话,首先要解决的是生产这个釉料的厂家和场地,这是第一个问题。第二个问题是,还有很多的配套设备,所以我认为没有那么快,还有一段时间让这个市场慢慢壮大,这是我的个人观点。大家不要觉得很快就不能做了,没有这么快!
陈贤伟:我认为不会,我认为市场上比较有可接受度的大概20个企业,10到20家比较适当,微晶石后续的配套、空间的组合和设计方面要求比较高,客户对产品的要求非常高,有一点点瑕疵都要找你算帐。设计、配套、研发组合不强的企业,我认为还是不要进入这个企业。
覃空:有可能,我刚才讲过工艺有高下之分,虽然看上去是这样一款产品,但里面有很好的技术含量,有很好的要求,而且价钱也卖得贵,如果有定瑕疵,消费者也会抓住你不放,所以还是有差别的,只不过看里面做得东西怎样。
陈林海:如果私抛厂做微晶石产品,也是不可避免的,现在陶瓷行业非常关注的一个热点,大家都像吃了春药一样很有激情,鹰牌和我们这种做得比较久的企业知道,一个产品的设计、配套、加工、施工、售后服务等等方面比抛光砖高很多,要求高很多。
现在可以看到很多厂家开始涉足这个行业,后继的营销,每个企业的微晶产品都不同,设计、灵感、应用等等方面都存在差别,私抛厂最早还是从抛光砖开始的,抛光砖和微晶砖在产品的使用上有很多区别,有很多不同。我们也看到很多行业在进入这个行业的时候付出了很多代价。
欧家瑞:这肯定是要循序渐进的,刚刚说私抛厂会不会做的问题,在三几年内我个人看法是不会。因为这个产品比较高档,而且现在市场占有率比较低,私抛厂搞的都是比较低档的印花砖产品。
王常德:李宁好像有句话叫只要努力,一切皆有可能。我进入陶瓷行业有15年左右的历史,也是中国陶瓷行业发展最迅速,最快的阶段,在这个阶段中无奇不有的东西都出现了,石抛厂只是有抛光生产线的企业,一旦能够大批量上马之后,用人家的抛光线抛这个砖怎么会没有可能。如果大家都喜欢这个砖,哪怕是垃圾他都喜欢,怎么没可能呢,都有可能。
如果技术停滞不前了,这种可能性很快就会到来,如果技术在前进这种可能性不会很快到来。如果是技术领先的企业,比较优质的企业和技术落后的企业是不同的,这两种现在探讨都有可能。
尹虹:我很同意王常德的观点,看看我们这个行业能不能进步,如果不能进步到这就为止了,再也上不去了。我想总有一天要进私抛厂。
场外音
自从微晶石产品诞生以来,业内的各种争议就从未消停过,并且主要集中在三方面:
一、产品表层面料。有人说,微晶石是由陶瓷坯底与微晶玻璃层面合成的,属于双层结构材料,所以称为微晶玻璃陶瓷复合板;也有人说,所谓的微晶是指在产品烧制时析晶过程,至于产品层面用透明玻璃亦无不可;
二、产品花纹的生成。有人说微晶石的花纹是通过微晶玻璃的析晶过程产生的;也有人说,微晶石的花纹是通过喷墨或者丝网打印;
三、是产品技术难度。有人说微晶石的技术难度在于整个过程,如原料配方的研发、布料等等;也有人说微晶石主要的技术是在烧制过程中的产品质量控制以及产品的切割难度上,前者对窑炉有极高的要求,此外别无难度;
某大品牌陶企策划主管梁某表示,业内对于微晶石的争议,直接影响着消费者对产品的认识以及国家对产品概念的界定。但是,从我个人认为,微晶石最关键的区别在于它的物理性质,也即是晶相特征的存在,这点需要用到专业的检测仪器。不过,消费者也从产品外观上辨析出微晶石的真伪,在产品加工切割时这个问题就变得更加容易。微晶产品的花纹主要是靠丝网印刷实现的,喷墨的会很不稳定,除非厂家有特殊的质量控制工艺。
而对于博德认为微晶的花纹是由微晶析晶生成的,梁某提出了质疑:“他们是不是每块砖的花纹都不一样呢?”
此外,在私抛厂看来,微晶石在产品技术上确实是有难度,但是并不像品牌企业所渲染的那么高。
据了解,作为私抛厂成功转型代表,新某陶瓷在今年也推出了自己的微晶石产品。新某陶瓷的总经理罗某表示,目前业内出现的各种争议,不过是企业在为自己的产品技术争夺话语权,比如说我的花纹是由析晶产生的,那我肯定也会说只有我的是微晶石,其他人的都不是,因为你的花纹并不是析晶产生的。从微晶产品的花纹来看,无论是由微晶析晶而成,还是通过印刷产生,只要产品有微晶相存在,它都属于微晶产品,这只不过是两者的原料配方不同而已。
罗某还认为,微晶石的生产难度,在于原料的配方与产品烧制过程的质量控制。
“如果你的原料配得不好,你控制得不好,产品将会产生气泡问题,产品的优等率就会更低,而且产品在加工切割时,也更容易出现外观损害。”罗某说,“不过,这点我们已经做得很成熟了,就算不是专业的人与工具,我们的微晶石,都可以像其他产品一样进行切割”。
此外,罗某表示,产品质量控制只是微晶石生产中的基础工夫,而耐磨度才是这款产品的真正难题。
“在很多展厅门品,我都看到他们的微晶石产品,都已经被磨得不像个样子了。”罗某认为,微晶石并不适合于公共场合,如地面铺贴等。
调查
中国陶瓷工业协会副秘书长尹虹表示:“目前全国至少有60条微晶石生产线在运作当中。十年前只有6家企业,现在至少已经达到30家以上。”当然,这里面没有提及私抛厂的数据。
然而,在近期市场调研时,记者收到了不少来自经销商的报料。有一位便透露道:“目前,很多私抛厂都已经推出了自己生产的微晶石产品,而且价格还相当的低。”
到底有无此事?
4月22日,第十九届佛山春季陶博会最后一日。
“要微晶石吗?”这是记者在华夏陶瓷城“私抛厂一条街”常听到的一句话。
由于客流量比较少,业务员见到陌生人就围了上来。在这条将近300米的街道上,虽然只有某企业旗下的金X陶瓷在门外高调亮出“微晶石”产品推广物料,但是将近半数企业声称自己有微晶石产品出售。
记者在其中十二家企业展厅内发现,他们的微晶石产品涵括了皇家御品、精工石代等十多个系列、几十个款式;产品规格以800X800(mm)为主,亦有少部分为800X1000(mm);产品的微晶层面在2-3(mm),最厚的达到5(mm);而800X800(mm)的产品价格都很低,普遍在86元至138元之间。
“我们的产品价格是由产品规格、产品微晶层面的厚度以及产品的花色决定的。”方某陶瓷的微晶石价格在118元至138元之间,其品牌区域经理李某表示,“微晶层面越厚,代表着落料越足,而产品的耐磨度也就越好。”
“他们这个市场价格再稍微的往上提,就是我们微晶石的生产成本了。”某大品牌陶企策划主管梁某表示,“微晶产品与其它的产品不一样,它的生产成本很高,平均每块在150元至200元左右。”
但为何售价如此之低,梁某认为,极有可能是私抛厂大批量生产、原料和产品质量要求不高、无产品配套服务、无中间流通环节,使得他们在生产管理成本上获得了绝对的优势,所以市场定价才那么低。”
“很明显,他们仍然保持着‘以走量为主’的经营思维,但是微晶石不是抛光砖或其他产品。”梁某说:“其实,微晶石有两大难点,一个是在烧制过程的产品质量控制,另一个是在产品切割。真正的微晶石,在对产品进行切割时,如果使用的工具和操作不专业的话,就会对产品的外观造成损害。因此,要把微晶石销售出去,重点依靠的是产品的配套以及完善的售后服务,而这对私抛厂是个门槛。所以,私抛厂并不会对我们的市场造成很大的冲击。”
对于私抛厂大量推出微晶石的情况,做了十年陶瓷老板的唐某表示并不意外。经过这么多年的发展,中国陶瓷行业已经走入了一个怪圈,新品问世-市场追捧-群起追风-千篇一律-各自刹价-走向衰落,从先前的雨花石、金花米黄等,到近期的聚集微粉、普拉提、常规仿古砖等,都在经历这样的轮回。同时,唐某也强调:作为一个企业,必须要搞清楚自己想赚谁的钱和在赚谁的钱,而不是谁的钱你都可以赚。
“当宝马卖到28万的时候,他也就死掉了,因为他的商标使用就已经不止20万。”唐某说。