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景德镇高级陶瓷美术师 徐平 何剑明 摄
各位专家、各位陶瓷界的同仁，大家下午好!
今天我受主办方的委托和邀请，在《微晶石论坛》上，就微晶石的演变和发展做一个简单的梳理，如果有不对的地方请大家批评指正，下面开始今天的主题演讲。
我演讲的题目是“微晶石到抛晶玉的发展历程”。下面将从四个方面进行讲解：一是微晶石(人造、通体);二是陶瓷微晶复合板;三是抛釉砖、抛晶玉;四是抛晶玉市场预测及技术走向。
一、微晶石(人造、通体)：当时的高档建筑材料
早期我们所说的微晶石是人造、通体的。它的整体都是一样的材质，呈半玻璃质，里面析出部分微晶体;或者是全玻璃质的板材。这是我个人对微晶石的理解。
微晶石的规格比较大，像玻璃板及石材那样的规格。其产品特点是：1、无微孔，完全不吸污，方便清洁维护;2、属无放射性产品，是理想的绿色建材;3、比较名贵的石材是汉白玉，微晶石产品以纯白色为主，它具有天然汉白玉的柔润感，所以是当时高档的建筑材料。
微晶石(有孔)工艺过程属于复烧成型工艺(复烧工艺)，这类产品的工艺过程是各种无机原材料经过配料、高温熔制、水淬冷，然后再经堆烧，在堆烧过程中形成微晶体，冷却下来以后进行切割和抛光，这就是所讲的早期微晶石。
这类产品在2000年已有生产和销售，武汉理工大学做些研究，朗荣、风行、天津都有生产和销售。
图1
如图(图1)所指是微晶石的抛光线，还有一种微晶石产品是完全无孔的，它的成型工艺为“压延工艺”，这一类的产品的工艺过程是：各种无机原材料经过配料，高温熔制成玻璃，然后在玻璃温度降到一定程度时，玻璃液比较粘稠的时候进行压延，然后经过冷却、切割、抛光成为无孔微晶石或无孔的乳白玻璃。
无孔微晶石还有一类，也是用压延成型的。经过各种配料高温压延成型，经过热处理(微晶化)再切割、抛光，成为真正的无孔微晶石。完全采用玻璃制造工艺，相当于一次成型。
2003年开始，有江西凤凰石、湖南玉龙石，都属于这一类的产品。
图2
这个是熔制窑炉(图2)，经过熔制窑炉熔制，在后期进行冷却，进而就可以得到无孔微晶。这是(图3)无孔微晶石经冷却后，切割、抛光，长度比较大。
这一类产品的特点：产品规格比较大，一般都是1×2.4(m)、厚度在20(mm)左右，作为人造石材，销售没有进入陶瓷渠道，一般在石材市场进行销售;它的特点，颜色比较单一，早期以纯白色为主，或者是浅黄、浅灰，属于浅色调系列;因为窑炉换颜色比较困难，而且投资也比较大，所以它的产品装饰表现力比较差;可以作为桌面、台面、背景墙等使用，属于按需切割使用。也可以进行后期热处理，用一个模具使它弯曲，可以做成台喷、圆弧柱。
图4
这些是早期的微晶石(图4)，可以看到它们通体是纯白、米色、灰色，主要是这些色调。
二、陶瓷微晶复合板：陶瓷、微晶玻璃的完美结合体
为了减轻它的重量，减少它的用料，所以把陶瓷和微晶结合。陶瓷微晶复合板的工艺过程：以陶瓷坯体作为载体，在其上堆、施微晶熔块或者玻璃块，然后进行切割，形成陶瓷、微晶玻璃的完美结合体。
这类产品的特点及应用：产品规格与陶瓷砖一样标准化，早期通体的没有标准化，它是根据需要再切割。现在由于标准化，使用比较广泛，应用场合近似普通陶瓷砖。产品进入了陶瓷的市场，通过陶瓷渠道进行销售。色彩比较单一，也是以纯白、浅黄、浅灰为主，或者是在白的里面、灰的里面加一些斑点，总得来讲表现力比较差。
这类产品表面微晶厚度2-4(mm)，产品较微晶石省料、薄、轻，整个厚度要比通体微晶石的薄。生产微晶石的技术门槛比较高，需要有力的技术支撑，真正要做得比较好，需要靠研发、生产、营销综合实力才能够完成。在2001年的时候，行业内就有一些企业进入微晶石的研发和生产，比如博德、东鹏、新中源、嘉俊是比较早期进行研发和生产的，但由于当时技术还不完全成熟，最后很多企业交了巨额的学费，在市场中只流行了几年，使用面还不是很宽。
后来这些企业还在不断创新、改造，针对单一的表现手法，推出了有颜色的陶瓷微晶，代表企业有博德、兴辉、汇亚。产品有黄的、绿的、红的，做成一些具有花岗岩斑纹的产品。总得来讲这些产品的表现力不足，不能满足设计师的要求，基本上做成什么就是什么，市场流行面不宽。
图5
图6
如图是陶瓷微晶复合板的照片，这个(图5)是白的加一点灰斑，第二个是花岗岩质(图6)的。还有做成红黑的，还有做成虎皮斑纹(图7)的。
图7
三、抛釉砖、抛晶玉：有史以来陶瓷砖市场销售价格最高的一类新产品
为了充分表现设计师的意图或者是仿天然石材的纹理，把表面微晶层透明度提高了，花纹做在透明的玻璃体下，充分显现出各种各样的纹理，所以产生了这样一类产品。
抛晶玉和抛釉砖这两类的工艺过程差不多，坯体上印制精细纹样，有各种石材的纹理，在上面堆或者施以透明度高的熔块或釉层进行烧制和抛光得到产品。由于现在印刷比较精致，图片的分辨率也非常高，再加上喷绘印刷机的应用，纹理表现得都更好。
两者区别在于，抛釉砖釉层的透明层的厚度不厚，0.5到1(mm)左右，属于比较薄的透明层。因为砖烧制后有点变形，比较薄的釉层不能用正常的抛光机抛，得用柔抛，就是顺着陶瓷砖的表面抛光，可以看到产品表面有波浪的光泽。前三年开始流行，生产的企业比较多，最初主要有荣高、欧神诺，他们走得比较前。
抛釉砖可以表现各种各样石材的纹样，表层比较薄。铺在地面上是有波浪的，比抛晶玉要便宜一些。
两次烧成的抛晶玉，它的熔块层、玻璃层比较厚，有2-3(mm)，釉层有一定厚度就可以在普通抛光机上抛，表面平整、光泽如镜，花纹表现比较清楚、充分。加上熔块层有一点朦朦胧胧，形成与天然石材一致的半透明玉质感，所以大家俗称抛晶玉。这类产品成为有史以来陶瓷砖市场销售价格最高的一类新产品，终端价格每平方米达到几百乃至上千元，以往的陶瓷产品没有这么高的价格。各种名贵石材都可以采用这种技术进行非常逼真的表现，我认为这是创造了奇迹。
下面我们看PPT的图片。
图8
(图8)这个有一定厚度，下面是陶瓷，表层是透明的釉，晶莹剔透。
图9
(图9)富丽堂皇的展厅，奢华富贵的感觉可以通过这类产品得到充分的表现，以前的装修达不到这样的水平，因为有了这类产品才使得装饰材料非常丰富，而且构建了各种想象。
图10
(图10)这是大唐合盛的海洋系列展厅，非常有创意。
二次烧成抛晶玉产品上线的基本历程，2008年底嘉俊陶瓷，2009年初诺贝尔陶瓷，2009年下半年有欧神诺、东鹏、金牌，2011年比较多了，唯美、蒙娜丽莎、新明珠、鹰牌等等，现在还增加了很多企业。
四、抛晶玉市场的预测及技术走向： 非常有发展前景
目前抛晶玉的稳定生产线大概20-30条，仅占国内陶瓷产能的1%左右。随着这类产品的推广应用，并不断被客户接受、理解与认识，今后两三年市场增至5%，甚至扩大几倍，完全是可能的，对生产企业、原材料供应商，都是一个机会。
技术研究走向方面，首先应该不断提高产品品质及优等率。因为技术有一定难度，品质上应该加强它的设计功能，提高设计及服务水平，提高优等率是指要研制出一些高品质的辅料，及完善的工艺技术。
其次就是要降低成本，现在大多是两次烧，少量一次烧。熔块烧一次，陶瓷烧一次，合起来再烧一次，过度到一次烧成本会降下来，但现在过渡到一次烧时间还比较长，慢慢过渡到一次半烧或一次烧。
一次烧成抛晶玉生产微技术的探索中，起始于鹰牌，进步于天欣，他们已经开始探索，开始做了，还需往后不断地完善，这类产品非常有发展前景，是行业内最高端的产品。随着人们生活水平的提高，房子也不便宜，能够装修得更漂亮是客户无限的追求和需求。
自微晶石发展到现在的抛晶玉系列，在长达十多年的创新历程中，佛山以嘉俊、博德为代表的生产企业，及以远泰为代表的供应商，他们勇于创新，勇于奉献的精神，在微晶石系列产品的发展史上书写下了“浓墨重彩”的一笔，为行业的进步做出了贡献。
今天我就大致把微晶石发展到抛晶玉过程梳理了一下，说得不对的，请各位批评、指正，谢谢大家!
(根据“华山论剑，微晶石代”微晶石论坛主题演讲整理 文字整理 宋铁廷)
