通过节能措施，烧制成本下降超过10%

　　佛山欧神诺陶瓷股份有限公司烧制车间副主任 赵光岩

　　欧神诺的窑炉使用年限1—9年不等，其中部分使用年限超过4年的窑炉对燃烧系统、窑炉保温系统进行改造，提高窑炉性能。以前采购窑炉主要看重窑炉价格和窑炉传动系统，现在的采购标准与以前标准相比，窑炉的保温性能已经成为一个重要指标;随着国家对节能减排倡导的不断深入，欧神诺更加注重窑炉节能，不断对旧窑炉进行升级，提高窑炉性能，降低能耗，同时在采购新窑炉时将能耗指标作为一个重要标准。

　　较为节能的窑炉价格会比一般窑炉贵20%以上。较为节能的窑炉的一次性投入比较大，因此企业对这类窑炉的接受程度不是特别高，使用情况还不是很普遍。欧神诺公司高层领导的节能意识很强，在考虑购置设备成本和长效节能方面，偏向于窑炉的长效节能，仍然愿意投资购买节能产品。节能窑炉短时间内会给公司增加生产成本，但是从长远来看，随着能源价格的不断上涨，节能窑炉还是比较经济。

　　我们的窑炉采用新型的轻质耐火材料，降低耐火材料蓄热的同时，提高窑炉的保温性能，有效减少热量散失。通过不断试验，改进烧成曲线，提高窑炉生产效率，降低单件产品的能耗;通过一些列节能措施的实施，我们的烧成成本下降超过10%。

　　目前我们使用的窑炉在节能降耗方面有较大进展，单片砖的费用每年都有2%-5%的降幅;窑炉近些年在窑炉长度上有较大变化，随着窑炉的不断加长，单位能耗不断降低，此外新型保温材料也在不断出现，有效降低窑炉能耗;目前窑炉需要提升的地方主要有：保温系统有待进一步提高，减少热量散失，进一步提高窑炉的传动性能。

　　中窑产品节能优势明显

　　山东省淄博市欧几里德建陶厂长 李强

　　窑炉节能方面，我们公司目前最大的改善就是使用天然气，并且已经和天然气公司签了协议，之前我们一直使用煤炭做燃料，随着天然气的输入淄博，我们也做过改用天然气成本的统计，改用天然气之后成本可能平均要提高15%—20%，意味着每片砖的成本价格要高5元，而使用天然气的热值高，改善生产流程中耗费的能源未来是我们公司努力的方向。

　　目前在窑炉方面我们是和中窑窑业合作，采用的是中窑的辊道窑工艺技术，我们使用中窑的窑炉是因为中窑的窑炉优势明显，技术方面处于国内领先地位，节能方面相对国内的窑炉要好点，尤其是热能的有效利用和减少对外散失。

　　国产窑炉节能技术有待突破

　　天欣科技股份有限公司设备厂长 秦云芽

　　之前采购窑炉重点会考虑到产品的质量，随着国内窑炉技术不断进步，在质量方面都能保证，我们开始重视窑炉的产量，考虑窑炉的生产成本，诚然，节能是窑炉采购必须考虑的。

　　在陶瓷生产过程中，如果注意一些窑炉技术，应该也可以达到节能的目的。比如燃料的节约一直是重点，也是直接导致成本增加原因。而窑炉内燃烧气氛以正压居多，正压减少燃气浪费，还有环氧气氛和氧化气氛要适宜，否则也会造成燃气浪费。另外可以调节助燃风机，调整喷嘴长度，使窑墙2/5充分温度，调整排烟开度，保证燃料充分燃烧和使用，这种方式合理利用可以达到节能。节约用电方面可以通过增加变频来降低，我做过这方面的数据统计，用变频来降低用电相对不用变频可以节约25%的电费，并且产量也得到提高。

　　窑炉未来的发展应该朝低温烧趋势，理想应该控制在500℃以下，以及脱硫、脱氟、脱氮等技术的研究和应用必将获得重视和推广。国内的窑炉都差不多，技术上没有很大的差别，近些年窑炉节能的发展并未取得突破，国内窑炉主要以仿造为主，没有真正意义上的开发、变新。

　　炉温、长度、宽度影响窑炉节能效果

　　河南省长葛远东陶瓷有限公司生产部经理 闫留义

　　目前的窑炉发展趋向于节能，并且窑炉的价格越来越贵。每家企业在选择窑炉时都会考虑窑炉的使用成本、寿命、价格等因素，就近年来原料、燃料价格的上涨趋势以及国家对能耗的控制政策而言，企业走节能化生产的投入是必要的，而且是有效可持续的。我们公司在选用窑炉时，会在窑炉价格、使用、耗能、维修等方面综合考虑。

　　据江苏一家节能科技公司介绍，通过对窑炉自身保温层进行加厚，降低保温材料对炉体外侧的温度传导，使有效温度更多地集中在炉体内部，以减少热能的损失，每天仅窑炉的热能损耗可降低200—500立方米天然气。

　　窑炉的炉温、长度、宽度等不同，节能效果也会有差异，尤其是热能的有效利用和减少对外散失。窑炉热能的二次利用是卫生陶瓷在生产过程中对窑炉富余热能有效利用的普遍方式，即将窑炉烧成过程中的热能抽送到成型车间进行再次利用，对于中部地区而言，一般在春夏季节，室外温度较高，仅窑炉富余热能就可供应成型车间使用。