(上接982期B3版)

　　ISO标准主要是以1毫升液压油或润滑油油液中所含大于5μm和大于15μm固体颗粒直径的数量多少而定油液清洁度等级的;NAS主要是以100毫升液压油或润滑油油液中所含大于5μm、大于15μm、大于25μm、大于50μm、大于100μm固体颗粒直径的数量多少来定油液清洁度等级的。

　　检测主要是用于设备液压系统、润滑系统、轴承、涡轮机等在用油的监测。检测方法主要是采用快而准的自动颗粒计数仪。

　　监测方式：油液的清洁度等级主要有两种监测方式，一种是在线监测油液清洁度等级;另一种是通过定期抽样监测。其中，有用台式自动颗粒计数仪，也有用手携式自动颗粒计数仪。对此，笔者有15年油检分析、污染诊断和科学护油服务的实战经验，使用的自动颗粒计数仪多采用进口美国、德国或英国供应的产品。

　　如何在润滑管理工作中实施科学护油?

　　润滑管理和设备状态管理工作对于现代液压设备至关重要。控制油液污染是润滑管理和设备状态管理工作的关键。如果不抓科学护油、按质换油，就很难做好润滑管理工作。为此，笔者就我国陶瓷制造业使用的自动液压压砖机如何开展润滑管理和设备状态管理工作提出几点建议：

　　一、在开展润滑管理和设备状态管理工作时,必须要建了一个简易的油品化验室，并要配备油检员。

　　二、在开展润滑管理和设备状态管理工作时,必须要设立润滑治理技术员,专门负责润滑治理各项规章制度的建立、完善油品的跟踪、分析和归档。

　　三、在开展润滑管理和设备状态管理工作时, 不能只限于抓定期取样和化验，还必须要抓科学护油。在现代设备管理工作中抓科学护油，就一定要根据目标值的要求提升油液的清洁度，按照油液污染控制的标准(ISO4406和NAS1638)合理、均衡、持续、有效地控制油液污染。只有这样，才能使液压油维持油膜的完好性，使油液污染度保持在液压系统的污染耐受度范围之内。这是实现“零故障”和“零修理”和节约用油的根本保证。

　　四、在开展润滑管理和设备状态管理工作时, 还必须要协调油品化验室和润滑治理人员的工作，抓好各种制度实施方案的具体落实。不仅要进行定期取样和化验, 同时还必须要与科学护油相结合。

　　事实表明：如果润滑治理和设备状态管理工作仍仅限于抓取样和化验，不抓科学护油和制度管理，就很难以按质换油去代替定期换油，制造业的润滑管理和设备状态管理就不可能提升现代设备管理的层次。

　　(完)