油液污染问题是制造业开展润滑管理工作最常见的问题。比如，入侵油液中的污染物质含有：灰尘、沙粒、金属碎片、金属氧化粒子、烟灰、纤维、煤尘和污垢等各种各样的散落的碎片都可能污染油液。这些微观粒子有着很多潜在来源：新的设备或者二手的设备和容器也可能包含污垢、金属粉末、型砂、少量焊料、布料纤维、漆片、化学残渣矿泥和水份。

　　我国制造业在开展润滑管理工作中必须要抓科学护油。随着现代液压传动技术的应用和发展，我国陶瓷制造业由于设备先进，速度较快，工效提高，已经逐步形成了现代规模化生产的格局。

　　但在设备管理上仍处于粗放型的管理，科学护油仍处于初级的起步阶断。在开展润滑管理工作中如何抓科学护油，这是我国制造业所面临的一个新问题

　　过去30年，有许多企业在引进国外现代液压设备时，重硬件引进，轻软件引进。结果，忽略了深层次的润滑管理工作。比如，油液污染控制没有目标，控制油液污染没有标准，液压油的更换没有指标。

　　当设备还未出现问题时，能动则用，万事大吉;但是，当设备出现了问题之后，又感到问题严重，损失惨重，无所适从，“十万火急”。结果，高耗能、高污染、高成本、低效益的问题至今仍没有从根本上得到解决。人为因素远远大于自然因素。现将润滑管理落后的具体表现列举如下：

　　⒈有的只知道新油(液压油)就是最洁净的油，但不知道新油还应当要升级提纯，更不知道如何实施科学护油，以满足目标值的要求。

　　⒉有的只知道脏油(用过的旧液压油)就是“废油”，但不知道通过科学护油，还可使液压油延长使用时间高达4-10倍，

　　⒊有的只知道设备管理要按“定期换油”的制度换油或“只凭个人的感觉和经验换油”，但不知道液压油的更换指标及以质换油，更不知道如何去按照目标值(液压系统的油液污染的耐受度)的要求进行科学护油。

　　⒋有的只知道油脏了就要更换，但但不知道通过科学护油服务，按液压污染控制的标准护油，还还可以使脏油循环利用，变废为宝。

　　⒌有的只知道在用设备上都有过滤器过滤液压油，但不知道液压油通过过滤之后，能否达到目标值的要求。

　　⒍有的只知道要补充油液，但不知道如何清洁液压系统，提升液压系统的油液清洁度，彻底解决产生液压故障的潜在隐患。

　　⒎有的只知道润滑液压油的成本费用仅占设备运行成本费用的2%-4%，但却不知道设备维修的成本费用占了设备运行成本费用的35%以上。

　　⒏有的只知道企业内只要有了设备维修技师，设备出了故障有人去检查，设备坏了有人去维修，但不知道设备维修的成本费用是润滑(液压)油成本费用的8.75-17.5倍。

　　⒐有的只知道设备要进口的优质油，但不知道如何使液压油维持油膜的完好性，更不知道如何使油液污染度保持在液压系统的污染耐受度范围之内。

　　⒑有的只知道用低价油可降低用油的成本费用，但不知道低用油的产品质量如何，更不知道对在用设备会带来什么严重的后果。

　　⒒，有的只知道企业更换一次油品的成本费用如何贵，但却不知道通过科学护油，做好事前预防工作，不仅可延长油的寿命，节约在用油的成本费用高达70%-85%，还可使液压元件延长寿命(泵件最高可延长寿命10倍)。

　　高精科学护油和清洁生产服务的经验证明：如果油液污染控制不当，一旦超过目标值数据的要求，就会给企业带来意想不到的严重后果。

　　在我国液压工业中推广科学护油，精确润滑，意义重大，影响深远。

　　科学护油，精确润滑源自欧美工业发达国家，普及于世界各地。在我国现代液压工业中推广科学护油，精确润滑，意义重大，影响深远!

　　过去，我国制造业在“唯定期换油论”的影响之下，企业在润滑管理工作和油液污染控制十分之落后。比如，“油用了算”，“机坏了再修”。亡羊补牢，事后治理的现象还十分之普遍。“维修第一，维护第二”。在开展润滑管理工作中，“头痛医头，脚痛医脚”。润滑管理工作一不科学，二不合理。

　　污染问题是现代设备液压系统和油液中最常见的问题，但又是我国众多企业特别是中小企业感到最头痛和最难以合理、有效解决的问题。实施科学护油，精确润滑是液压系统污染和油液污染问题的“金锁匙”是实现设备“零故障”和“零维修”的唯一法宝。科学护油，精确润滑有百利而无一害。

　　第一、有利于引进和使用现代设备的企业更新知识，提升设备管理的水平，改善润滑管理;

　　第二、有利于转变“先污染后治理”的传统思维;

　　第三、有利于保护油膜，从根本上解决液压系统的污染源;

　　第四、有利于液压润滑系统的合理润滑，使设备延长寿命，实现设备的“零故障”和“零维修”;

　　第五、有利于消除液压系统产生故障的隐患，减少企业烦恼，解除液压故障给企业所带来的后顾之忧：

　　第六、有利于改变“定时换油”的传统习惯;

　　第七、有利于打破国外一些设备供应商对我国用户的技术封锁和“油用了算，机坏了再修”的禁区;

　　第八、有利于我国实现可持续发展;

　　第九、有利于实现“节能降耗、免拆增效、减排环保”;

　　第十、有利于相关企业开源节流，提高润滑油的有效利用率，降低企业成本;

　　第十一、有利于企业克服在用设备“带病工作”，从而充分发挥现代设备的工作效能，使现代设备转化为巨大的生产力;

　　第十二、有利于解决企业处理“废油”，“变废为宝”的环保问题。

　　制造业通过高精的科学护油服务，可解决一系列老大难问题。

　　1、解决了新问题：高精给客户解决了新油的升级提纯问题，使液压油精益求精;解决了在设备产生液压故障急需解决污染控制的新问题。

　　2、解决了老问题：高精通过科学护油服务，帮助客户解决现代设备液压润滑系统中最常见的污染磨损问题，但又是最难做到科学、合理、有效解决的老问题。

　　3、解决在设备润滑管理中深层次的问题。高精液压维护中心以“油压机科学护油ISO信息体系”。可对液压润滑系统的污染控制问题进行一系列评估。

　　4、高精运用ISO4406清洁度标准，全面、系统地总结出一套“油压机科学护油ISO信息体系”，比如，在使用现代液压设备的过程中，在新油油液中，潜伏有很多微米级的污染杂质，肉眼看不见的。新润滑油的标准清洁度编码则是21/19/16。像这个新润滑油的标准清洁度只能满足低压液压系统污染耐受度的要求，还不能满足中高压系统及敏感系统污染耐受度的要求。因为在生产液压油和润滑油的过程中，都可能引入粒子。运用“油压机科学护油ISO信息体系”，可帮助企业从深层次管理上完善液压润滑管理。

　　⒌高精帮助企业解决故障及油检预测问题，可使客户预测、预警、预报、预防液压润滑系统发生故障。

　　⒍高精液压维护中心又结合本国国情，借鉴国际科学护油技术和管理的先进经验，在国内率先运用高精污染控制服务平台的经验，帮助制造业建立企业自己的污染控制中心(或高精护油净化站)，使企业更可切实地解决企业在设备的润滑污染管理问题。

　　大量事实表明：我国制造业在液压设备实施科学护油,精确润滑，改善管理，不仅可转化为巨大的生产力，使价值数百万、上仟万和过亿元的现代液压设备生产线稳定、安全、可靠运行，提升效率，还可使企业开源节流，推进循环经济的增长，使众多用户在节能降耗，免拆增效，减排环保方面获得意想不到的显著效益。

　　科学护油就是要按照油液污染控制的标准科学护油，而决不是简单化地去过滤在用油。“油滤了” 不一定就能达到目标值数据的要求。据国外资料显示：抽取检查润滑油样本，对22桶液压液，轴承油和六家主要石油公司制造的其它润滑油产品进行分析，油检结果分析表明：只有3桶(14%)润滑油通过了16/14/12的标准，这只是一个合理的关键机械设备润滑油的普通清洁指标。

　　上述情况表明：油污染杂质的等级标准不能凭个人肉限的视觉及感觉和经验，更不能按时间来定期换油，我们倡导科学护油，就必须要根据不同目标值数据的要求决定。比如，不同的生产设备、设备产地的不同来源(如进口国家不同或者是国产化使用关键液压元件的来源不同)以及不同的液压系统压力，都有不同目标值数据的要求。不同过滤器的过滤材料、结构、精度都有不同的过滤效果;不同的容器种类，不同的操作程序和工艺技术也会产不同的的油滤效果;工作油温的变化，也会直接地影响到油滤的效果;油品制造流程和储存条件的变化也会影响到油液的污染等级标准。因此，我们在润滑管理工作中必须要实施科学护油。

　　目前，润滑油油液清洁度的标准主要采用世界标准化组织ISO的ISO 4406，和美国航天协会标准NAS 1638(又称美国军标)。5μm到100μm

　　(未完待续)