陶瓷挤压技术由来已久，最早兴起于意大利与德国。随着社会的进步与发展，该技术目前已在欧洲发达国家普及应用。此技术是西班牙陶瓷的一项主要生产技术，同时它具有节能降耗的特点。

SITI-B&T GOURP的干燥窑  资料图片

　　“由于省去了球磨、喷雾干燥、压制成型等工艺，运用陶瓷挤压技术能降低能耗、减少污染。”SITI-B&T 集团中国区域销售经理周志龙接受记者采访时表示，国外生产陶瓷产品时之所以选择该技术，除了要求节能环保外，有些产品需要运用该技术方能研制出来。西瓦、劈开砖、异型砖、陶板、大规格瓷质板材等均运用挤压技术生产。西班牙NATUCER就是生产挤压砖的知名品牌。

　　成型与干燥为技术核心

　　相比早期，陶瓷挤压技术在原材料处理、混料、挤出机，干燥与烧成方面，均有巨大进步。“特别是精确控制温湿度的多层水平干燥炉的应用,使产品的成品率与质量大大提高，能耗也明显降低。”周志龙说。

　　同时，周志龙也指出了我国与外国在设备上的差距。他认为，目前国内设备还没过关，特别是挤出机与干燥炉。对于生产高品质、高合格率、低能耗产品(如陶板、异型砖、大规格板材等)的挤出机，多从德国和意大利进口。“进口设备挤出的产品,其直线度、平整度，以及产品结构是国产设备无法达到的。”他说，目前我国陶瓷挤出机只能生产小规格陶板、劈开砖等。

　　据了解，SITI-B&T集团的挤压产品生产线包括挤出陶瓷砖( 意大利KLINKER SIRE)、游泳池异型砖(西班牙GRES D'ARAGON)、陶板生产整线( 意大利MAYOR)，以及在德国PETRALUXE工厂的大规格瓷质板材(最大规格为1500mm×3000mm)。

　　佛山陶瓷学会副秘书长韩复兴也强调了挤出机与干燥炉在生产挤压产品时的重要性。“挤压产品生产技术的核心在于成型与干燥。”

　　成型的技术要点在于要将软质含水较高(通常含有25%-28%)的原料进行干混破碎，由于陶瓷坯体的塑性指数要求较高，因此对粘土的种类与质量都有一定要求。

　　另外，经陶瓷挤出机挤压出的陶瓷坯体对一次干燥工艺的要求较高，在干燥时要将水分含量从25%-28%降到7%。目前，干燥技术有热风干燥和微波干燥，我国在这方面仍有一些瓶颈需要突破。“有幸，佛山摩德纳陶瓷机械有限公司开发的5层干燥窑填补了这方面的空白。”韩复兴表示。

　　国内缺乏相关人才

　　周志龙与韩复兴同时表示，我国现阶段缺乏挤压技术的高素质人才，难以缩小与国外差距。“我国必须注重人才培养，才能在挤压技术的实际运用中，避免走不必要的弯路。”周志龙提醒即将上马挤压产品的企业，“必须认清挤压技术的难度”。

　　韩复兴以陶板行业为例说明我国挤压技术缺乏人才的原因。他认为，陶板行业属于一个新兴行业，技术人才多愿意从事抛光砖、仿古砖等热门职业;即使从事陶板生产工作，由于陶板的生产装备和产品的应用还处于完善期，大多数企业也都处于投入期而非回报期，所以人员流动性相对传统建陶产业是比较大。同时，陶板在国外仅仅是建筑工业化和节能化的关键材料之一，除了陶板还有保温材料、构件、粘结剂等辅助材料。中国建筑工业化程度还比较低、无机阻燃保温材料还处于发展初期，产业发展遇到了一些应用阻力。