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　　其中，小企业(梭式窑)受此影响较大，原本每天一车次的烧成降低至每三天两车次，窑炉不能按照正常负荷运行，给企业销售带来很大的影响。奥通卫浴公司负责人介绍，目前该公司产品销售情况很稳定，员工现在成了阻碍生产的最大障碍，由于员工的流动，导致产品质量不稳定、产量降低而给企业带来大的生产波动。当我们走到生产一线去，就不难发现，现在的企业员工队伍中除管理、品质检测、销售等部门外，从事泥浆磨制、成型等需要操作技能和强烈责任心的岗位上多为60、70后的身影，较多的来自于务农农民，家庭的生活压力较大，多赚钱是主要目的，对企业的忠诚度及对生产价值的追求都不高。员工的年龄结构凸显了重手工操作的传统卫生陶瓷行业的发展弊端，企业开始逐步采用机械化程度较高的生产设备，以缓解用工难、优秀员工培养难的压力。

　　“如果我的朋友需要购买台盆(柜盆)，我会建议他来长葛看看，因为我在长葛的高压注浆生产线上，看到了产品规整、光洁度好、质量达标、价格实惠的产品，我想这是中部卫浴产区目前品牌崛起中独有的市场优势，正是这种优势在鼓励和支持着这个产区的快速发展。”黄世昌在参观完金惠达公司高压注浆展示产品后，对该企业产品赞不绝口。

　　泥浆是核心，技术是关键。据金惠达陶瓷公司生产经理楮庆翥介绍，该公司高压注浆生产线目前是省内第一条采用高压注浆技术的生产线，目前机械设备的调试已经顺利完成，新品模具将会在月底送到，届时将准备投产运行。该生产线最显著的特点就是节省人工，一排生产线12套模具，以每30分钟出一批次产品为例，每天将会生产576件产品，这相当于40余人每天的工作量，而且产品合格率在96%以上，不需要过度修坯，只需现场简单擦修即可，不会在车间产生过量泥尘;车间内维持20℃常温，而一改普通成型车间三十多度高温的恶劣工作环境。产区内对这样节省人力、环境友好的机械设备投注了更多的目光。

　　静下心来做品质

　　对于现在的企业而言，资金投入量越大，越希望能够尽快的通过企业盈利回笼资金，尤其是抗风险能力相对较弱的中小型企业，面临融资的压力更大。贝浪卫浴董事长刘利军在陪同黄世昌先生参观该企业时，被问及现在企业的产品质量在当地堪称一流，价位高且销售好，为何不赶紧扩建新的生产线时，坦言暂时没有扩建新线的打算。刘利军认为，目前长葛地区的企业都在竞相提升质量，整个产区的发展速度都很快，而贝浪只有一条隧道窑生产线，量不是贝浪所追求的利润来源，关键是如何提高产品的附加值。现在盲目扩展生产线，将会耗去企业大部分的精力，不利于产品质量的把控，现在产区成型工也比较紧张，一旦新线建成，势必要对原有生产线造成很大的冲击，产量提高后产值未必能达到预期。所以我们还是要静下心来作品质，把现有的资源合理化利用，提高产品的质量，做好营销，提高产品的市场影响力，提升附加值远比单一扩大产能强的多。

　　2010年，政府提升中，将产品质量提升作为卫生陶瓷产业持续提升的重要抓手，合理控制产区规模，优化地区产业结构，逐步淘汰一批落后企业，在当地龙头卫浴企业的带动下，在专业科研院所的指导下，积极开展产品质量的提升。“河南(内地)的廉价劳动力时代已经成为过去。”2010年投产的浪迪卫浴总经理侯晓军对于企业的发展有着更深刻的体会。该企业也是中部卫浴产区首家与国内一线品牌开展贴牌合作的企业，经过一年的生产合作不仅产品质量得到了快速提升，企业在管理中逐步推行5S管理初显成效，

　　2011年7月，长葛卫生陶瓷提升办首次组团赴台湾交流、学习，为期一周的交流中，企业老板们逐步退却了一贯向潮州学习的思路，由台湾和成八十年发展之路意识到做品牌非一朝一夕之力，而品牌的积淀是企业应对当前市场风险时核心竞争力的市场体现。