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近几年,一种新型建筑幕墙材料——陶板悄然兴起。据有关资料介绍,陶板最初起源于上世纪八十年代的德国,中国的陶板幕墙,直到上世纪九十年代后期才从德国引入,2006年开始生产,短短的几年时间所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品,并且在配方体系,挤出成形和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验,在行业标准制定,产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功,陶板的市场需求量快速增长。
今年9月4日,陕西省铜川市陶瓷产业发展恳谈会在佛山举行,佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹博士在会上也大力推介陶板,一场陶板的产业革命正在酝酿。而陶板生产中的关键设备——挤出机也将扮演重要角色。
挤出机性能要求高
挤出机从最初的只能挤砖、挤瓦发展到现在能挤出宽度超过1000mm的薄板也经历了二三十年的时间,因为挤出空心砖和挤出琉璃瓦的挤出机对性能要求不那么高,产品有一些变形还能为消费者接受。而现在的陶板规格比较大、薄,对产品平整度要求严格,因此对生产陶板的挤出机性能要求高,陶板挤出机需要达到三个要求:一是挤出效率要高,否则泥料老是在泥缸内打转就会发热挤不出来;二是挤出压力要大,如果压力太小,挤出的湿坯强度就低,干燥时易变形;三是横截面上的挤出压力要均匀,否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。
陶板行业中挤出机的运用
德国HANDERE挤出机,最早在中国琉璃瓦工艺的运用,很早就进入陶板行业,被众多客户所熟知,因此在陶板兴起的年代,首先为大家所接受,但又因其价格偏贵,采购周期长,逐渐被意大利挤出机代替。(国内陶板生产企业挤出机运用情况如表1。)
挤出机泥头 资料图片
意大利OMG
挤出机的设备特点
① 占用空间小(4600×1500×2600mm3),设计紧凑,重量轻(9500kg)。
② 能耗低,搅泥功率18.5kw,挤泥功率75kw。
③ 泥料挤出压强大正常工作25bar(2.5Mpa),最大可达35bar(3.5Mpa)。
④ 搅坭、练坭行程短,有利于减少坭料摩擦发热,导致水分散失,塑性变化,有利于大颗粒产品的生产,减少定向聚集,分布不均。
⑤ 真空室入口安装有旋转切刀,使进入的坭料成片状,利于脱气,增加坭料的塑性。
⑥ 搅坭、挤坭动力输入采用气动离合器连接,短时停机无须停电机,减少电网冲击。
⑦ 保护措施良好,在高温、高压条件下,随机自动报警后停机。
⑧ 机器调试简单,很快就能调试稳定。
⑨ 气动离合挤出,消除螺旋应力,产品不变形,不开裂。
⑩ 扁平形挤出头,截面宽达1000mm,能挤出各种规格的产品。
表1 国内陶板生产企业挤出机的运用情况
挤出机重要参数:
① 螺旋给料机直径:300mm。
② 挤出机直径:440mm。
③ 最大工作挤出压力:35bar。
④ 挤出机螺杆转速:4-10r/min。
⑤ 生产能力:10-12ton/h
⑥ 泥头距地面的高度1200mm。
经过对意大利OMG挤出机的了解和实践操作,可知OMG挤出机有以下几个优势:
① 挤出超大规格产品,直线度好且性能稳定;
② 键盘操作简单,且挤出变形容易掌控;
③ 性价比高。
表2德国HANDLE、意大利BONGIOANNI、意大利OMG挤出机对比
笔者坚信:OMG挤出机将为我国陶板生产企业提供更多选择,同时也将是陶板行业的新卖点,特别在国内节能减排的形势下,生产薄板将大有作为。(全文完)
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