近几年，一种新型建筑幕墙材料——陶板悄然兴起。据有关资料介绍，陶板最初起源于上世纪八十年代的德国，中国的陶板幕墙，直到上世纪九十年代后期才从德国引入，2006年开始生产，短短的几年时间所生产的产品质量丝毫不逊色于进口产品，并且在配方体系，挤出成形和烧成工艺等关键技术上也都积累了丰富的经验，在行业标准制定，产品推广和市场开拓等各方面也都取得了巨大的成功，陶板的市场需求量快速增长。

　　今年9月4日，陕西省铜川市陶瓷产业发展恳谈会在佛山举行，佛山市陶瓷行业协会秘书长尹虹博士在会上也大力推介陶板，一场陶板的产业革命正在酝酿。而陶板生产中的关键设备——挤出机也将扮演重要角色。

　　挤出机性能要求高

　　挤出机从最初的只能挤砖、挤瓦发展到现在能挤出宽度超过1000mm的薄板也经历了二三十年的时间，因为挤出空心砖和挤出琉璃瓦的挤出机对性能要求不那么高，产品有一些变形还能为消费者接受。而现在的陶板规格比较大、薄，对产品平整度要求严格，因此对生产陶板的挤出机性能要求高，陶板挤出机需要达到三个要求：一是挤出效率要高，否则泥料老是在泥缸内打转就会发热挤不出来;二是挤出压力要大，如果压力太小，挤出的湿坯强度就低，干燥时易变形;三是横截面上的挤出压力要均匀，否则挤出来的坯料就会因收缩不均匀而扭曲变形甚至开裂。

　　陶板行业中挤出机的运用

　　德国HANDERE挤出机，最早在中国琉璃瓦工艺的运用，很早就进入陶板行业，被众多客户所熟知，因此在陶板兴起的年代，首先为大家所接受，但又因其价格偏贵，采购周期长，逐渐被意大利挤出机代替。(国内陶板生产企业挤出机运用情况如表1。)

挤出机泥头     资料图片

　　意大利OMG

　　挤出机的设备特点

　　① 占用空间小(4600×1500×2600mm3)，设计紧凑，重量轻(9500kg)。

　　② 能耗低，搅泥功率18.5kw，挤泥功率75kw。

　　③ 泥料挤出压强大正常工作25bar(2.5Mpa)，最大可达35bar(3.5Mpa)。

　　④ 搅坭、练坭行程短，有利于减少坭料摩擦发热，导致水分散失，塑性变化，有利于大颗粒产品的生产，减少定向聚集，分布不均。

　　⑤ 真空室入口安装有旋转切刀，使进入的坭料成片状，利于脱气，增加坭料的塑性。

　　⑥ 搅坭、挤坭动力输入采用气动离合器连接，短时停机无须停电机，减少电网冲击。

　　⑦ 保护措施良好，在高温、高压条件下，随机自动报警后停机。

　　⑧ 机器调试简单，很快就能调试稳定。

　　⑨ 气动离合挤出，消除螺旋应力，产品不变形，不开裂。

　　⑩ 扁平形挤出头，截面宽达1000mm，能挤出各种规格的产品。

表1 国内陶板生产企业挤出机的运用情况

　　挤出机重要参数：

　　① 螺旋给料机直径：300mm。

　　② 挤出机直径：440mm。

　　③ 最大工作挤出压力：35bar。

　　④ 挤出机螺杆转速：4-10r/min。

　　⑤ 生产能力：10-12ton/h

　　⑥ 泥头距地面的高度1200mm。

　　经过对意大利OMG挤出机的了解和实践操作，可知OMG挤出机有以下几个优势：

　　① 挤出超大规格产品，直线度好且性能稳定;

　　② 键盘操作简单，且挤出变形容易掌控;

　　③ 性价比高。

表2德国HANDLE、意大利BONGIOANNI、意大利OMG挤出机对比

　　笔者坚信：OMG挤出机将为我国陶板生产企业提供更多选择，同时也将是陶板行业的新卖点，特别在国内节能减排的形势下，生产薄板将大有作为。（全文完）

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