访鹰卫浴产品经理国志刚、鹰卫浴唐山龙头工厂总监 陈信吉

　　“我们的产品采取特殊工艺和技术，多层镀膜，不易污染，无铅，龙头全体采用纯铜制造，保证使用10年以上。”日前，记者在走访卫浴市场时发现，这样介绍五金水龙头产品特点的词汇不断出现在终端导购人员的口中。此外，在走访程中记者还发现，龙头产品之间的价格差距也非常明显，不知名品牌产品大部分在百元以下，而品牌龙头的产品动辄都是数百元。那么，市场上纷杂的龙头产品到底哪些是无铅、采取特殊工艺和技术，哪些又是“忽悠”消费者的产品呢?近日，记者特赶往位于河北省唐山市的鹰卫浴龙头生产车间，详细了解这个世界著名卫浴企业乐家旗下的品牌，实地考察水龙头的生产工艺、成本构成和辨别方法。在唐山鹰卫浴工厂，产品经理国志刚和鹰卫浴龙头工厂总监陈信吉与我们展开了深入的对话。

　　陶城报：鹰卫浴唐山龙头厂在乐家集团的全球战略中占据一个怎么样的地位?目前生产状况如何?

　　鹰卫浴：乐家集团目前在全球有7个龙头工厂，中国有两个，第一个在苏州，是专门生产乐家品牌的水龙头的。第二个就是唐山的这个龙头厂，生产鹰卫浴品牌的龙头，随着产能的提升，也将承担更多的生产任务。目前唐山工厂主要是生产水龙头的主体，主体生产完成后运到江门组装和发货，首期的规划建设已经完成，接下来会根据产量的提升规划二期和三期。等到唐山工厂的产量增加后，我们也会在唐山这里建组装工厂，出口的产品和部分国内产品放在天津出货。目前水龙头工厂、陶瓷工厂和浴室柜工厂等都由集团主营，未来在陶瓷、龙头、浴室柜三方面将均行发展，我们的配套产业与传统的陶瓷产业相比起步比较慢，现在逐渐在发力。

　　我们这个生产基地占地面积7600平方米，2008年初正式立项，2009年初正式投产。投入了大量资金建厂房和引进生产设备，包括意大利IMR重力铸造设备、精机CNC加工中心、西班牙进口全自动抛光机、国内先进全自动电镀线、CPG废水处理系统等。工厂规划年产龙头100万件，规划生产的产品品种180种，目前的水龙头年产量为35万到40万件，每个月生产70到80种型号，接下来会按照100种型号来生产。

　　陶城报：为什么不选择在佛山，或者广东的其他地区，而选择唐山投资?

　　鹰卫浴：广东的确是我们的首选，因为其在配套产业的发展水平方面比较高，龙头厂立项前主要从江门水口和唐山这两个地方做个选择，但在水口收购方式建厂，厂房的改造成本过高，还不如新建，关键是申请不到电镀牌照。自建电镀厂能够掌握整个水龙头的生产流程，对产品生产的每个环节实时监控，保证产品的质量，在唐山建厂能够申请到电镀牌照，而且有着良好的工业基础和能源优势，所以龙头厂建在了千里之外的唐山。

　　一般来说，水龙头的主体原材料分为杂铜和纯铜，更高级的是铜镍等混合材料。标号为59.5的黄铜是目前做优质水龙头最理想的材料，物理化学性能稳定，外观美丽，但也会因为氧化产生铜锈，而这种物质对人体有害，所以首先要在铜的表面上镀镍，来达到防腐蚀防氧化的作用，最后镀上一层铬，起到增亮和加硬的作用。在铜与铬之间镀上镍，也是起到一个缓冲与结合的作用。

　　而电镀是水龙头生产中重要的一环，其质量直接反映水龙头的内在品质和厂家的实力，据了解，好的电镀工艺一般包括：前处理、镀半光镍、镀全光镍、镀铬、除铅、干燥等环节。

　　牌号HPB59-1黄铜专门用来加工的，是国家规定的加工铜，不含铅的铜没法做机械加工，铅有利于加工成型和便于切割。但铅对人体的损害非常大，100毫升血液中含铅量达到50-60微克足以中毒，会危害肾功能和神经系统，甚至引起高血压和老年痴呆症等。它危害已经相当普遍，像河南的血铅村当时出现的大头娃娃，引起了社会的重视。因此，在电镀环节中，国内外做的比较好的水龙头企业，如成霖高宝、摩恩等都有除铅工序。

　　因为电镀过程中会产生很大的污染，而国内很多电镀企业在污水处理上没有做好，为保护环境，一些地方明令禁止企业建设电镀厂，如广东2006年开始禁止企业建电镀厂，不给企业发电镀牌照，集中建电镀城。

　　因为铜材中含有铅，所以要增加除铅的工序。增加除铅工艺，企业的生产成本，包括人工成本，检测成本等会增加10--15%。

　　陶城报：鹰卫浴为什么要坚持自己做电镀?

　　鹰卫浴：在南方建龙头厂，即使能清洁生产也很难申请电镀牌照，企业往往要跟其他电镀厂合作，请他们帮忙电镀。国内的很多电镀企业是没有污水处理系统的，2008年广东省新会市建了一个电镀城，集中处理电镀，但是运作的情况不太好，因为电镀城建的位置比较偏，其他地方的企业要把产品运到这里，费用很高，所以一直没有运作起来。其实，配套产业是应该跟产区放在一起的，污水处理系统很多企业都有，就是没有执行到位。

　　因为我们必须管控整个产品，从整个产品线上、供应链上和生产链上去控制，这样才能保证产品的质量。电镀其实是非常重要的一环，如果企业没有高要求的电镀标准就很难保证产品的美观和防腐蚀的能力。而鉴于国内电镀厂参差不齐的水平，我们也很难去放心把产品给他们去做，所以我们按照自己的标准做一个电镀厂，这对企业长远的发展也是非常有必要的，也是乐家集团一贯的传统。

　　我们的电镀标准很高，比如说厚度，差不多能达到国标的两倍。国标没有明确要求厚度要达到多少，而是要求要达到二十四小时酸性延误，我们的测试是可以达到四十八小时，乐家是两百小时中性延误，等效成酸性的话，差不多就是四十八小时了，这个也是欧洲的标准。因为乐家是西班牙公司，西班牙处在地中海气候，所以对于抗腐蚀效果要求会更高。

　　在环保方面，我们的条件完全达到相关法规的要求，电镀部分处理过的污水可以达到国家二级饮用水标准。电镀厂的生产部分我们投资了800万，而另外投建的污水处理设备系统就花费400万，此外，污水处理设备运营的费用每个月要10万左右，随着我们产量的增加，单是污水处理系统，我们每年的运营费用就比别人增加了120万元。

　　陶城报：我们看到你们的处理池中，有一道专门的除铅工艺，为什么要做这个?

　　鹰卫浴：国内与这方面相关的法规比较薄弱，我们对食品安全保护的法规尚且缺失，更不要提这种产品了，但国外对产品的含铅量是有严格要求的，比如说美国NSF要求的是不能超过百万分之五(5PPM)。2010年美国又形成一个叫做AB1953法案，这个法案要求铅含量低于0.25%，就是2.5PPM，我们现在也是瞄准NSF这个测试标准来测试的，我们愿意从现在开始，把它作为一个企业的责任来做。

　　我们现在的这道工艺，就是把水龙头放在药水中浸泡，从而置换出涉水表面的铅。当然，实际上水龙头里面的含铅量也不会太大，但是考虑到这是一个渐进的过程，只要存在，它就会随着水龙头里面的水喝到人体里面去，日积月累慢慢影响人的健康。铅对人体的损害是非常大的，100毫升血液中含铅量达到50-60微克足以中毒，会危害肾功能和神经系统，甚至引起高血压和老年痴呆症等。

　　虽然增加除铅工艺，包括人工成本，检测成本后，综合成本会增加10--15%，但我们认为，和消费者的健康相比，这样的投入是有价值的。

　　一个水龙头售价数百元，如果不了解其生产工艺和生产流程的人也会觉得贵，然而普通的水龙头也包含着繁杂的生产流程和生产工艺，其生产流程一般包括：设计、开模、原材料准备、铸造、加工、抛光、电镀、组装、包装等多个流程，仅仅是设计便要45到60天。

　　但街上见到的几十块、貌似很漂亮的龙头，很有可能根本就不是铜做的，因为电镀后根本无法辨认它的材质。这种价位的产品，就是采用锌合金制成的，俗称的叫生铝，通常是用来做一些灯饰的把手，但这个材料很脆，不受力，很容易断掉。完全只是拿来看看，但是由于消费者花钱不多，也不愿意去追究，反正用上半年坏掉了就再换一支。

　　陶城报：请介绍下水龙头的基本生产工艺流程和原材料构成，和你们的最大不同。

　　鹰卫浴：生产流程一般包括：设计、开模、原材料准备、铸造、加工、抛光、电镀、组装、包装等多个流程，每个环节中还有多个小环节，如原材料检查、尺寸检查、泄漏检测、外观检查等。

　　龙头最大的成本构成其实来自原材料，而其中50%以上的成本是来自于铜，很多厂家为降低成本，就会在各种相应的材质上做文章。比如说他们会在铜材上面下功夫，一般会有两种选择，第一就是把成色稍微差杂牌铜混进去，这样容易降低成本;另外一种做法就是加锌，把铜含量降低，可能降到56、57这样，因为不能降得太低，太低的话加工就会出问题，跟锌合金差不多了。

　　我们产品跟其他企业的相比最大的差别就是在铜材的选择上，用的是原生59铜也就是所谓的A+铜，不会采用回收铜。原生铜的价格很高，最高的时候要7万块钱一吨，最近才下降了一点，而一个龙头用铜基本上要500克，虽然成本很高，但是铜材的好坏对产品质量影响很大，所以这个材料是一点都不能省的。我们有严格要求的标准配制，而且在使用的过程中实行实时监督，建厂以来换了很多供应商，这个供应商也是磨合了一年才稳定合作，但这个过程中对于他们的品质也是一个提高。

　　中国水龙头市场是跳跃式发展的。而国外水龙头的历史是从二十世纪初的时候，英国人发明了旋塞式龙头开始计算。水龙头的发展跟城市的自来水供应发展是密不可分的，二十世纪初的时候，很多城市形成了自己的自来水供水网以后才出现了龙头。真正发展起来的时候应该是五十年代初，在美国出现了那种球阀还有柱塞阀，也就是单把手的阀芯，六十年代出现了陶瓷阀芯。很多大公司，比如美国的一些著名的品牌，差不多都是二十世纪六十年代初成立的，到现在为止，市场已经充分竞争完毕。在美国可能就是摩恩、科勒、得而达，美标这四大家族，平分了美国80%以上的市场份额，它的市场准入制度非常之严，技术壁垒也很很成熟;在欧洲相对来说发展很不平衡，在西欧国家，分布比较均匀了，像乐家、高宜、汉斯格雅品牌比较为人所知，还有些意大利品牌和英国的比较小众的品牌，都是靠准入标准来划分的。而南欧、东欧，包括俄罗斯都是一个新兴市场。如中东，则比国内市场更晚一点，现在也是鱼龙混杂。

　　国内水龙头市场兴起真正的标志是九十年代初，美资品牌在国内合资建厂以后开始计算，直接从柱塞龙头跳到了陶瓷阀芯的龙头时代。

　　中国水龙头的销量，没有具体数据，各个品牌占领的市场份额很难估算，但每年增速很快是不争的事实，普遍认为每年按30%的规模增长，而且还在增加。内销增速最快的是在1996年到2003年之间，对水龙头产品出现大批量需求，因为当时新建的房屋多，而一些老房子的水龙头也需要更换，需求量很大。

　　现在，因为国内需求很大，很多以出口为主的企业也开始慢慢注重慢慢转型国内市场，现在水龙头质量和品牌做的比较好的几乎都是国外的品牌，高档品牌如科勒、TOTO、乐家、汉斯格雅、高仪等，而中档品牌则主要是以九牧、中宇、辉煌、申鹭达等企业为主。

　　陶城报：国内水龙头的发展情况和国外相比有什么不同?

　　鹰卫浴：从90年代一直到2004年，这个阶段都是一个高速的发展期，当时主要还是酒店和一、二线城市的一些大的楼盘里用，2006、2007年随着房地产转到二线城市开发的时候，才大规模的使用镀铬的单把手的陶瓷阀芯的龙头。

　　我们与国际领先产品的差异，最关键的并不是水龙头产品上的差异，而是国内外城市供应水的系统规范性的差异，包括地下排水系统，行业内也缺乏相关的标准。国外对城市供水系统有明确的规范，例如怎么样建一个房子，实施什么样的标准化等。而国内没有统一的供水系统，很多排水管的是镀锌管，而美国用的是铜管，欧洲用的是PPR管，标准的供水系统。

　　此外，国外的城市热水供应是统一的，但国内最多只有一些高档的小区在进行统一热水供应，但都形不成规模，也难以产生效益。由于水源不一样，导致水的压力也不一样，差别很大，尤其是冷水与热水的水压差别很大，制约了国内卫浴的标准化发展，让标准化难以实现。

　　此外，国内的水质也有很多问题，含碱很高，龙头经常会出现生锈、堵塞等一些问题，导致国内的水龙头要面对的比国外那些水龙头更苛刻的状况。

　　综合这些状况，导致了国内的水龙头五花八门，而且经常会出现不同程度的问题，一些最先进的产品其实并不适合中国市场。比如恒温系统，它的核心部件是用记忆金属控制的，但国内的水质和水压根本没有没有办法使用。所以，这种种状况造成了标准极为混乱，加上监管乏力，在快速发展的市场背景下，难免出现鱼龙混杂的局面。

　　陶城报：目前国内水龙头的市场现状如何?

　　国志刚：龙头在国内发展的时间虽然不长，但是发展的速度非常快，目前国内公认的龙头产区主要有三个，分别是广东产区、浙江产区和福建产区。广东产区以出口为主，因为它直接针对国外高端市场出口，参照国外标准，起点比较高，所以产品品质高、价格高，但国内市场其实做得并不好。

　　浙江市场则主要针对中东、南美、非洲、俄罗斯等新兴市场出口，同时也做一点点内销，但主要还是以出口为主，导致产品价格很低。现在新兴市场的出口份额都是掌握在浙江企业手里，那些企业用温州打火机的生产模式来制造龙头，把一个个产品零件散到各个村里面让作坊来完成，最后实行组装，造成了产品工艺、质量很差，品牌发展也相对乏力。

　　福建产区最近异军突起，尤其是随着南方四大家族：辉煌、九牧、中宇和申鹭达的崛起，福建的水暖行业进入了快速发展期，企业水龙头企业大部分是先销后产，因为福建人几乎垄断了中国水暖行业的行销体系。

　　鹰卫浴唐山龙头工厂的起步相对较晚，我们的自己定位是以中档产品，做国内老百姓消费得起的产品。希望在二线城市、三线城市有更多的市场份额。我相信再过五年、十年的时候，水龙头可能会真正的成为消费者的一种消费的习惯，这就像当年我们的蹲坑转坐厕一样，它需要一个过程。

　　陶城报：一只什么样的水龙头才是好的水龙头?

　　鹰卫浴：唐山这个厂，虽然产能仅有苏州厂的三分之一强，但其实我们生产的品种却比他们多得多。因为欧洲市场的产品基本比较稳定，而中国市场的所有规则都是全新的，处于一个全面竞争时代，所有我们的产品就是围绕这中国本地的实际情况，普通老百姓而进行设计与生产。

　　比如，高端消费者对节水这种概念不是很敏感，因为对他们来说，水省的这一点钱可以忽略不计，但是对普通老百姓，3升、4.5升的超级省水马桶比普通的要节水20%或者25%，日积月累能节省下来一笔不小的财富。举个例子，根据中国家庭喜欢大家庭氛围的实际情况，为照顾家里的弱势群体，如老人、小孩等特别需要照顾的人，我们针对大户型人家推出了一款防烫水龙头，全新设计水路，热水在里面，冷水在外面，用冷水裹着热水，整个水龙头表面不直接接触热水，从而有效防止热水导致龙头壳体温度过高烫伤人体。由于市场定位精准，产品09年推出一年后已经见到经济效益，2010年销售3000多个，平均每月300-400个。

　　我们正在寻找一种商业模式，开发那些能够确保品质，功能上适合国内情况，消费者又认可的产品。如果是按照价钱来衡量的话，我们认为，一个正常的水龙头应该最少要在300元左右，才能确保品质。

　　好的生产设备对生产工艺能有很大的提升，但费用昂贵。在我们的通常印象中，五金车间一般都是噪音轰鸣，灰尘四起，满脸机油的工人们在巨大的冲压设备和密密麻麻的车床中工作的场景。在鹰卫浴的水龙头车间，我们却看到了绿色的地板，其洁净度虽然距离企业宣传的“可以穿袜子行走”尚有差距，但依然让我们眼前一亮。而他们引进的CNC加工中心，可以同时三个转头进行立体式车床作业，每个人可以同时照看3到4台。这种自动化程度，使得这家现在产能35万件的厂，满打满算仅有75名员工。

　　陶城报：我们注意到鹰卫浴在生产环节中有个显著的特点，就是CNC数控机床的运用，这个设备有什么好处?

　　鹰卫浴：为了保证产品的精度和提高生产效率，我们花费近千万引进了六台台湾先进的CNC数控机床，在生产工艺上给我们带来了很大的突破，能做很多复杂的工艺，而且能够把成本保持在合理的范围内。很多产品设计早几年的时候，只能在奢侈品中见到，但是国内现在的产品中我们在工序中都可以很容易的实现。比如说我们今年得了IF大奖的道龙头，对产品的品质，特别是机械加工的精度要求度非常高，但是我们因为有了CNC机床，我们可以把这个精度控制在一个很合理的范围之内。

　　其次就是，提升产品生产的效率解决了用工荒的问题，CNC全部数字控制，基本不用人看管，五分钟可以加工一个，平均一个人操作三台机器，相当于五分钟加工了三个产品，而且精确度比普遍的车床要高三到五倍。现在整个五金行业用工荒，最缺的工人就是抛光工，这种工人已经相当难找了，熟手抛光工人给到八千到一万块钱也难找，引进CNC后可以为产品的抛光减少很多工作。而且我们正在这个基础上，研发新的工艺和装饰效果，这也让我们可以做出更精密的水龙头，给予设计师以更大的创造空间。

　　由于采用乐家集团对于设备超前投入，对于工艺进行过程监控的手段，目前我们基本上可以将每套工序的良品率控制在是98%左右，总共近20道工序算下来，我们的成品率总的在86%左右，这或许在在行业内已经算是比较高的，但我们还在进步。

刚浇铸出来的水龙头胚体