潮州：卫企加快设备升级推进产业发展
驻潮州记者 李可飞
“工欲善其事，必先利其器”，先进的生产设备本身就是企业的一种竞争力，设备的好坏对企业生产效率、产品质量、生产环境和生产成本都有直接的影响，引入先进的设备能推动企业的自主创新能力，加快产业的专业化进程。
隧道窑取代梭式窑
近年来，随着潮州卫浴产业的升级，不少卫浴企业为了扩大产能、提升产品质量和生产效率，纷纷投入巨资扩建厂房，引进先进的生产设备。以窑炉为例，大部分卫浴企业采用的是梭式窑，梭式窑生产效率相对低下，只适用于多品小批量生产，而且窑炉的蓄热损失和散热损失大。为改变这种现象，有规模有实力的企业引进了隧道窑和高压注浆生产线。据不完全统计，潮州卫浴企业目前拥有的隧道窑约为20条。如梦佳卫浴2008年底耗资千万元引进的德国电脑控温隧道窑炉，窑炉长116米，总投资1100多万，采用电脑编程全自动控制，在科技创新方面取得突破性进展。欧乐佳厨卫有限公司采用全自动电脑隧道窑、IT数控窑炉等现代化先进机械设备，实现高效率、高质量、低能耗的生产。
“现在潮州不少卫浴企业的窑炉都比较好，例如我们公司采用台湾生产的隧道窑，全电脑控制、傻瓜式操作，在整个行业内都算比较先进。隧道窑是连续式生产窑炉，窑炉产量大，生产效率比梭式窑高很多，产品的质量也比较稳定。在卫浴生产的过程中，窑炉的好坏直接影响到烧成产品的质量，隧道窑的窑车在烧成过程中不断前进，窑炉如果不好，窑车在前进的过程中就会有震动，对产品的影响很大，因为陶瓷产品在烧到最高温度1250度的情况下是处于溶溶状态的，像水豆腐一样，震动会让产品变形。而且窑炉材料的好坏对窑体本身影响也很大，材料不好的窑炉的膨胀系数大，烧成过程中会产生杂质掉在产品上面，我们引进的窑炉采用的都是进口材料，窑炉膨胀系数非常小，可以连续长时间生产。另外，隧道窑产生的高温余热可以循环利用，我们用管道把余热接到成型车间里面，提高车间的温度，帮助干胚。卫浴行业未来的发展，机器设备会大幅度降低工人的劳动强度，但要完全机械化生产比较难，因为坐便器是空腔的，机械设备目前只能生产实心的产品。”欧乐佳厨卫有限公司副总裁齐盛华说。
配件生产引进新设备
除了卫浴生产企业不断更新生产设备外，一些配件生产企业也围绕着增强自主创新能力，积极引进新设备，推动产品的创新。以生产坐便器盖板为主的DTO卫浴科技有限公司，成立的时间虽然不长，但在研发上一直大手笔投入，大胆引进新的生产设备，摸索新技术。坐便器盖板是坐便器的门面，虽然技术含量不是非常高，但如果做得不好，会直接降低坐便器的性能和档次，市场上客户关于坐便器的投诉很大一部分原因是盖板做得不好。为改善盖板的性能和完善细节，DTO在模具创新上投入了大量的资金，淘汰了不少模具，所生产盖板在行业内得到一致的好评。同时，DTO是业内最早研发坚层盖板的企业，早在2007年前便斥资引进了新的生产设备研发此项技术包括盖板要用到的新材料等，此举当时被设备厂家评价为“不亚于第一个敢吃螃蟹的人”。
模具制造数控雕刻
在卫浴产品的生产过程中，模具制作是同样重要的一环，传统模具制作主要依靠手工工艺，占用大量的工作时间，制作出来的模具在精确性和对称性上也往往达不到要求，而且在制作的过程中如果操作不合理，很可能整套模具都要作废。为突破这一难题，潮州引进了模具数控雕刻机，把数控精雕技术用到卫生洁具模具的设计和开发上，并取得了成功，第一套数控精雕马桶模具已生产出来。据国家卫生陶瓷模具研发中心首席设计师陈旭江介绍，数控雕刻机的效率比较高，雕刻一套样品模具的时间大概只需要四天，大大缩短了模具制作的时间，而且所制作的模具厚度均匀、造型对称、尺寸精确。
“在模具的生产上，我们也在探求从人工操作转为机械协助，从半自动化转为自动化，我们下一步准备从意大利引进一套先进的设备，成立一条陶瓷生产示范线，这条生产线里面有些机械是全自动化的，也有些是半自动化的，模具也有高压的和中压的。现在很多模具的用料都是石膏，我们对生产线改善后，可以通过高压注浆改变模具用料，比如一套高压注浆模具可以代替多套石膏模，帮助陶瓷厂解决用人的问题。”陈旭江介绍说。
随着卫浴产业的发展，为适应新的市场需求，将会有越来越多的企业对机械设备进行大力度的升级，以减少用工荒带来的压力，实现技术进步和产业升级换代。
科达：机械设备革新助推企业转型升级
———访科达机电陶瓷洁具工程项目负责人 宋杨
记者 刘超锋
卫浴周刊：作为陶瓷行业的上游企业，你们有哪些卫浴生产的机械设备?主要市场在哪(产区或企业)?
宋杨：对于陶瓷洁具项目，科达公司主要侧重于为生产陶瓷洁具的工厂提供整厂装备，包括坯体浆料和釉料的制备、模具制作、注浆成形生产线、环境控制系统、快速干燥室、施釉、窑炉、产品功能测试、包装、修磨、试验室等主要生产设备，除尘系统、污水处理等辅助设施。
我们主要做海外的一些项目，侧重于发展中国家，比如东南亚、西亚的国家。国内做的不是很多，因为我们主要是做整厂整线工程，而国内的一些卫浴企业主要是选择一些小的供应商自己进行组合。
卫浴周刊：据了解，你们在02年完成了朝鲜武巴山陶瓷洁具有限公司整线工程项目，在国内是否有完成哪些洁具整线工程项目?
宋杨：2010年，科达公司承建了珠海铂鸥卫浴用品有限公司年产40万件陶瓷洁具的整厂生产线。该生产线于11月20日顺利点火投产，可以生产坐便器、净身器、洗面器、蹲便器、小便器、洗涤槽、水箱等陶瓷产品。
卫浴周刊：请简单介绍一下你们在卫浴的球磨机、生产线注浆、产品检测方面的装备。
宋杨：我们的球磨机的轴承座、联轴器、传动调节均采用优化设计，减速机采用模块化设计等，使设备具有使用寿命更长、运行安全稳定、维修更便捷的特点。
我们的坐便器注浆成形生产线则采用PLC和变频控制注、回浆系统及微气压系统，提高了设备的自动化水平;上模的开合则采用电动吊起降装置，降低了劳动强度。
我们的成品分级包装线实现了成品外观检验、内漏测试、装配水件、功能检测、产品包装的连续化流水线作业。整体装置采用程序自动控制、倍速链条、光电管定位、蜂鸣报警，并以真空的方式完成漏水漏气性能的检验，自动显示检验结果，使设备具有降低产品破损率、减轻员工劳动强度、减少占地面积等优点。
卫浴周刊：卫浴行业的发展离不开上游机械设备制造业的创新，能结合你们的发展历程谈谈卫浴机械设备的升级对产业转型的作用吗?
宋杨：行业整体装备水平的提升，包括产品生产周期的缩短，生产线连续化、自动化程度的提高、节能环保技术的应用，将会为陶瓷洁具的生产企业带来综合能耗的降低、生产效率的提高、产品合格率的提高、生产成本的降低、员工的劳动强度的减轻，工作环境的更加安全、环保等好处，对加快促进企业的转型升级非常重要。
卫浴周刊：我国当前卫浴企业的装备处在一个什么阶段?贵公司今后在卫浴机械设备开发方面有哪些进一步的计划?
宋杨：当前卫浴企业的装备正处在一个快速提升、发展的阶段。正如前面所说的，我国的卫浴企业的机械设备大都是分别采购自不同的供应商，而这主要是由于受操作习惯、管理方法的的影响。因为甩不下这些包袱，就制约了企业的转型和升级。
科达公司将进一步致力于节能环保技术在干燥、烧成设备上的开发应用;并侧重于连续化、自动化生产线的开发研制，缩短陶瓷洁具的生产周期，从而提升卫浴行业的整体装备水平。
南安：水暖机械制造业近年强势崛起
驻南安记者 谭特武
我国有浙江、广东、福建三大卫浴五金制品基地，其中福建地区有一个亮点令业界关注，那就是：水暖卫浴的机械制造业。据了解，目前在三大水暖生产基地中，南安水暖机械市场占有率达到七成。敢为天下先的南安人，不但创造了水暖卫浴产品遍天下的佳绩，还开创了一个崭新的行业———水暖卫浴产品制造机械行业。近几年来，由于南安水暖机械制造业的崛起，不但促进了南安卫浴五金产品质量的飞跃，同时也对全国卫浴五金产业全面提升质量作出重大贡献。
闽机机械促进行业发展
目前在南安当地已经发展有一批出色的水暖机械制造企业，福建闽机机械科技有限公司就是其中优秀代表之一。1992年，泉州市闽南五金机械设备制造有限公司成立，2009年6月又组建福建闽机机械科技有限公司。公司位于福建南安美宇工业区，总投资5000万元人民币。公司以“鉴证好卫浴”为企业宗旨，致力于研发制造水暖卫浴五金制品的检测机械。在总经理蔡金泉的带领下，由一支由高级工程师、工程师、检测机械专家等技术人员组成的雄厚技术开发团队。十多年来，蔡金泉亲自组织策划、开发生产了冷热性能综合测试机、密封强度流量测试机、花洒球头寿命测试机、水嘴阀芯寿命测试机、CS-03A水嘴水压密封测试机、HS-01A花洒水压密封在线测试机和MLL125-1A流量测试机，并获得了两项实用新型专利和申请了一项发明专利。
目前闽机机械研发、制造的水暖卫浴检测设备处于行业的领先地位。日本的TOTO，美国的“美标”、“得尔达”，西欧的“科勒”、“吉博力”、“宜家”，我国的“九牧”、“中宇”等名牌，以及国家质量技术监督局等单位，都有涉及或采用了闽机机械的产品。现在，闽机机械的产品已经出口美国、德国、印度、伊朗、西班牙、俄罗斯以及我国的台湾地区。
投入研发 建立自主机械设备
水暖行业在国内是近年快速发展起来的一个新兴行业。随着国内、国际经济的高速发展，人们物质文化生活水平的不断提高，水暖产品需求量正在持续快速的增长。由于国内大多数水暖产品生产企业都是通过营销手段来盲目扩大规模提高企业影响度，愿意静下来苦练内功的企业为数不多。因此国内水暖产品的高端市场多数为国外品牌占领着，国内的大部分厂家只有通过相互杀价和赚取廉价的劳动力来生存。
国内水暖企业没有核心竞争力的根本原因是不注重研发的投入，不注重产品的国家、国际标准理解与落实，不注重产品功能、性能上与国外高端产品的差距。而不能寻找到差距，是因为没有经过有效的检测。没有检测数据的根源则是因为国内市场上没有很好的检测设备。所以，一个企业要想得到健康快速的发展，就必须找到产品间的差距在哪里。差距，是通过标准的比对产生的。产品功能、性能的数据，是通过精准的检测设备提供的。目前南安的部分优势水暖机械企业把标准、市场需求依靠高科技手段转化为产品，大力投入成本去研发水暖机械设备。其中，闽机机械就是在这样的背景下建立起来的一家专业研发和生产水暖检测设备的科技型民营企业。
由进口逐步转向出口
在2005年11月，印度一家公司向申鹭达水暖集团旗下的机械分公司订购了自控重力浇铸机、工频感应电炉、全自动射芯机共10套设备。随后，该公司又向申鹭达公司订购了多套铸造设备。此外，申鹭达的产品还销到了越南、菲律宾等国家和地区，同时，这些机械产品在国内占有10%左右的市场。近年来，不少东南亚国家的水暖制造业客商，频频访问了在南安仑苍的中国水暖城，他们主要的一个任务是：采购南安的水暖机械设备。
中国水暖30年的发展历程，在上世纪80年代初期，生产设备大多数是进口，当时一个企业里的设备，七成以上靠进口，并且价格十分昂贵。经过20多年的发展，南安水暖机械已经从全部进口转向出口，瑜鼎机械总经理林世清说：“目前业内只有三成的大型设备靠进口，其他基本是国产的。”据了解，目前国内水暖行业对机械的需求量每年在一亿左右，而印度、越南等东南亚国家，水暖行业刚刚起步，其需求量比国内还大。林世清认为，目前南安水暖机械制造业面对即将来临的国际采购，需要解决的是不断完善拥有自主知识产权的新产品研发，另一个是抢占大型设备市场。大型设备目前还基本靠进口，其利润空间很高。
