由于集抛光砖和仿古砖的优点于一身，于2008年诞生的全抛釉产品受到无数消费者的青睐，目前已进入普及阶段。该产品釉面如抛光砖般光滑亮洁，花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重绚丽。定位于高端市场的抛晶砖在今年开始成为消费者偏好的个性化产品。该产品表面光泽晶莹、图案丰富多样、整体质感强烈。为何目前全抛釉仍稳坐市场主流的宝座，而抛晶砖又逐步崛起?要想探究这一问题，分析这两种产品的生产工艺、技术要求及研发形式显得十分必要。

随着全抛釉受到市场热捧，越来越多的企业都加入到全抛釉的生产当中。图为某陶瓷企业经销商会时经销商在挑选新产品。

　　“满城尽是全抛釉”是整个行业对全抛釉的评价。全抛釉结合了仿古砖与抛光砖的优点，不仅光滑亮洁，而且图案丰富、色彩绚丽，抢尽终端市场的眼球，其受欢迎程度不亚于抛光砖面世时的盛况。这款于2008年亮相的产品至今仍占据主要的市场份额。在2011年春季陶博会中，全抛釉产品仍是众多陶瓷企业的主打产品。目前博德、简一、嘉俊、新中源等企业都推出了独具自身品牌特色的全抛釉产品。

　　全抛釉风靡行业的势头还没减退，以表面晶莹剔透，整体效果立体逼真著称的抛晶砖于今年开始成为炙手可热的产品。中国市场监测中心和中国市场研究中心之前曾发出报告指出，国内市场正逐步接受抛晶砖这种个性产品，而且在华东、华南市场增长速度超过40%。由于运用了多样化的设计手法，抛晶砖越来越能够满足人们个性化与时尚化的需求。起初在高级酒店、商务会所及高级公寓被用于装饰材料的抛晶砖，现在很多人已把它用在玄关、地台、背景墙等空间。目前在诺贝尔、金丝玉玛、自然の陶等企业都在推抛晶砖。

　　目前，生产全抛釉与抛晶砖的工艺技术已越来越受到业界的关注，究竟这两种产品各有何特点?生产工艺怎样?技术难度又如何?本报记者采访了卡罗比亚釉料(昆山)有限公司喷墨组组长蔡瑞青。这位毕业于陶瓷专业，已从事陶瓷釉料研发工作24年的资深人士详细地解答了上述问题。

　　陶城报：全抛釉与抛晶砖的发展历程如何?

　　蔡瑞青：全抛釉在中国瓷砖市场正式出现的时间为2008年，即卡罗比亚在博德研发，并于2008年9月底完成第一款全抛釉“金镶玉”系列的问市。同年年底，卡罗比亚又在简一陶瓷推出了石纹系列全抛釉产品，该产品逐渐在行业形成一股流行风潮。直到2010年达到高峰，成为现今市场上热销的产品。

　　抛晶砖早在2002年就出现，当时卡罗比亚引进GFM-2136干粒并运用于诺贝尔瓷砖的三度烧产品上，诺贝尔瓷砖于2003-2004年进一步自行研发产品，运用于二次烧成工艺。2008年起，国内多家釉料供货商加入抛晶砖的销售推广行列，并于2010年达到高峰。

　　陶城报：全抛釉与抛晶砖各有什么特点?

　　蔡瑞青：前者的特点主要在于：1、将瓷片平滑光亮的釉面质感移植到地面的铺贴使用并拥有强于瓷片的硬度;2、突破抛光砖容易吸污与纹理花色较为晦暗的缺点，形成新系列优质产品;3、对于天然石材的仿真度高，增强了瓷砖产业在建材市场的份额。

　　后者的特点则主要是：1、二次烧工艺的特性使得抛晶釉层的厚度更厚，使产品更加立体美观;2、抛晶砖釉面防吸污性更强，釉面更为平整，可得到全抛釉难以达到的镜面效果。

　　陶城报：针对抛釉层施釉工艺来讲，这两种产品有哪些工艺方式?

　　蔡瑞青：全抛釉比抛晶砖的工艺方式要比较多，包括丝网平板印刷方式(全国运用该方式的企业约占90%)、辊筒特殊雕刻法印刷方式(全国运用该方式的企业约占1.5%)、淋釉方式(直线淋釉器或者钟罩施釉，全国运用该方式的企业约占7﹪)、甩釉方式(甩釉柜或者水刀柜，目前全国没有一家企业运用该方式生产)、干粒机施干粒方式(全国运用该方式的企业约占1.5%)等。而抛晶砖则主要以干粒机施干粒的方式为主。

　　陶城报：这两种产品在生产技术上通常会遇到哪些困难?

　　蔡瑞青：全抛釉在生产过程中所遇到的困难主要有：如果平版印刷技术不良，则造成透明釉沾网，致使烧成后的釉抛形成“雪花”缺陷;釉料、坯体、烧成条件结合不良容易使砖形翘曲变形;釉料质量不稳定或者烧成条件变化过大，则造成透明釉失透或者釉面过烧。

　　生产抛晶砖的障碍则主要来自：透明干粒的质量不良容易造成透明釉失透、釉面过烧、釉层夹藏气泡等现象;釉料、坯体、烧成条件结合不良造成砖胚翘曲变形;由于抛晶釉硬度较低，遇到抛光磨块破损或抛釉机故障时釉面易产生滑伤痕迹。

　　陶城报：这两种产品相比，哪一种的成品率较高?成本较高的产品又是哪一种?

　　蔡瑞青：全抛釉的良品率取决于工厂的整体生产水平与釉料质量而定，通常在成熟的优质工厂生产的话，能得到95%以上的良品率。就成本而言，全抛釉属于一次烧成工艺，因此成本较抛晶砖低廉(该产品因抛釉层施釉工艺的不同也有成本上的差异，成本由低至高为：甩釉方式<淋釉方式<平板印刷方式<胶辊印刷方式<干粒机施干粒方式)。

　　抛晶砖的良品率同样取决于工厂的整体生产水平与釉料质量，虽然它属于二次烧成，但在成熟的优质工厂里生产仍可得到较高的良品率。该产品在二次烧成、釉料使用量、操作人员配置等方面都形成了较高的成本。

　　陶城报：目前这两种产品的研发方式如何?

　　蔡瑞青：无论是全抛釉，还是抛晶砖，其研发方式主要有三种：由釉料供货商提供设计与釉料进行开创性或者季度性的新产品开发;由企业自行制作或采购设计，搭配成熟的工艺与釉料后再进行研发;由企业接受客户订单并寻找合适的设计，搭配成熟工艺与釉料后再进行研发。

　　陶城报：在未来的发展中，您认为哪种产品将会占据主要的市场份额?

　　蔡瑞青：从数据分析、环保需求、釉面质感、釉面硬度、创新研发上来说，全抛釉目前约占90%以上的市场份额，其能耗量较低、立体感与厚重感更强、耐磨系数较高，并且更容易搭配未来“喷墨施釉”的主流工艺，因此该产品仍会占据大部分的市场份额。但由于这两种产品都拥有各自的消费群体，他们在未来的一两年发展中还不会被市场淘汰。