近年来，停产、用工荒、人力成本攀升、原材料价格猛涨等问题在陶瓷行业内陆续出现，给陶瓷产业的发展施加了不少压力。节能减排、低碳环保是陶业一直提倡的口号，过去能耗巨大的窑炉如何通过技术革新变成节能降耗的宠儿?面对陶企建设资源节约型、环境友好型的发展要求，国内的中小窑炉企业如何肩负起这个重任，在行业内持续发展?记者观察到，目前不少窑炉企业已通过自主研发、集成创新、开拓思维等措施，改进自身产品，逐步摆脱了人们对窑炉行业能耗高的一贯印象。

佛山中鹏机械有限公司在2011工业展的展位吸引了众多客商   潘炳森 摄

　　节能先行符合低碳生产要求

　　今年5月25日，中国建筑卫生陶瓷协会窑炉暨节能技术装备分会在佛山成立，标志着中国窑炉企业团结一致，共同研究行业节能减排课题的新开始。不少中小窑炉企业已逐步意识到环保节能的重要性，纷纷推出绿色低碳的窑炉产品以响应行业要求。

　　佛山中信窑炉有限公司以550大卡烧成1公斤瓷砖制品展现其产品的节能实力，率先成为新中源集团、唯美集团、冠星王集团等知名陶瓷企业的生产合作伙伴。据了解，在刚结束的2011广州国际陶瓷工业技术与产品展览会上，中信还在现场派发了上万份24个彩色页面的各种节能窑炉大型图册。

　　中信近期承建的世界最长薄板烧成窑炉被誉为节能减排第一窑。窑长280米，内宽1.8米，烧成温度达1200°C，可一次烧成2块600mm×900mm×5mm的薄板，年产量达200万平方米，优等率达90%以上。该产品的能耗仅是同规格瓷砖的30%以下，远远优于目前全球仅有十多条具有规模效益的窑炉薄板生产线记录。

　　除节能环保之外，若能将窑炉所煅烧的材料变废为宝，无疑会大大提升产品的竞争力。中信研发的新型窑炉，可煅烧被煤矿淘汰的杂质煤矸石，可日产20吨优质保温材料，这有利于资源的循环利用。

　　另外，佛山鑫信达窑炉有限公司与佛山红满膛窑炉设备有限公司在节能降耗方面也不遑多让。鑫信达于2009年为恩平新锦成陶瓷有限公司建造的330米长窑炉生产线，烧制600mm×600mm规格的普拉提微粉抛光砖日产量达2万平方米，烧成时间从过去的70分钟缩短为37分钟，出窑优等品率高达95%以上，为厂家节约大量资源。去年，红满膛已销出煤粉链排炉20余台，成为喷雾塔节能降耗的“利器”。该产品的吨粉耗煤量低，为55-65千克/吨粉(煤低发热值≥5500千卡/千克)。该产品的燃烧效率较常规链排炉提高了20-30%，与水煤浆炉比较，每吨粉料节约燃料成本13-15元。

　　自主创新提高产品核心竞争力

　　当陶瓷行业竞争愈发激烈时，中小窑炉企业更要通过提高自身的产品竞争力以继续占领原有的市场份额。技术创新成为企业增加产品附加值的不二之选。

　　记者发现，近几年不少窑炉企业在一系列的新工艺和新技术上都取得了不少成就，他们以自主创新或集成创新来增强产品的研发能力。

　　去年被评为广东省陶瓷上游供应企业“十大最具实力设备供应商”的佛山中鹏机械有限公司，拥有“外侧墙带导流通道的辊道窑”和“翻盖式废渣处理系统”两项实用新型专利技术。外侧墙带导流通道的辊道窑是针对窑炉棍棒两边经常出现漏气现象而进行研发的。通过专门设计的导板改进了窑炉的气密性能，达到节能降耗、降低窑炉外表温度的效果。翻盖式废渣处理系统则把从窑炉内清理出的废渣通过一个专用的过桥板导入到预先准备好的小车内，不仅可以避免烧成过程中清出的废渣烧坏窑炉工作部件，而且可以把废渣及时收集清理，有助于安全文明的清洁生产。

　　行业内逐渐兴起“精品窑炉”的概念，佛山金忠窑业有限公司的微晶复合板窑炉就被客户喻为“精品窑炉”。该产品于去年9月在博德公司投产，素烧和微晶二次烧的优等品率达92%以上。微晶陶瓷复合板与抛光砖的生产周期有很大的区别，相比抛光砖平均60分钟的烧成时间，微晶复合板则需130-180分钟。虽然日产量仅3000平方米，但销售价格贵几倍，规格主要是以800mm×800mm为主。另外还有一个窑长276米、内宽2.9米的窑炉，利用窑炉余热引入双层干燥器循环利用，可谓节能降耗精品宽体窑，该产品出口到了印度。

　　另外，鑫信达的大型辊道窑烧成技术以及控制干燥窑温湿度技术也是企业在技术创新上取得的新突破。前者能适应国内瓷砖生产企业要求大生产、大产出、快回报的要求，一条大窑的生产能力相当于国外的两条;后者把窑炉烧成横截面温度控制在3°C以内，充分利用窑炉余热干燥砖坯，控制干燥窑的温湿度，使砖坯在热风的流动中进行干燥提高效率。

　　横向研发助推陶企成功达产

　　显然，若仅研发一款窑炉并不能满足陶瓷企业各式瓷砖产品的生产要求。为在这激烈的陶瓷机械市场中生存，窑炉企业必须研制出款式多样的产品以协助陶瓷生产达到预定的产量目标。

　　据了解，中信拥有1100多名员工的设计施工队伍，目前已制造建筑陶瓷窑炉，卫生陶瓷窑炉、微晶复合板陶瓷窑炉、通体微晶玻璃、特种陶瓷窑炉等多种产品。

　　除了中信以外，不少窑炉企业所拥有的各式产品都顺利推动陶瓷企业成功量产。近年来，中鹏先后承接的诺贝尔、简一、博德、欧文莱、嘉俊、兴辉、金意陶等知名企业的窑炉工程陆续顺利投产。例如，为广东兴辉陶瓷集团建造的仿古砖生产线全长205米，年产能力达230万平方米，实现了一次投产成功。在海外业务中，外销比例不断攀升，印度、伊朗等国家的工程也都相继启动或投产。鑫信达为璟盛陶瓷有限公司建造的1号窑炉生产线长305米、内宽2.5米,日产800mm×800mm规格微粉抛光砖达16000平方米,在行业内创造了相对短窄的窑炉达到了产能最大化的低碳奇迹。

　　完善产业链提高企业整体实力

　　要发展窑炉企业，除提高产品的研发能力之外，企业的设计力量、服务质量、基础建设等也是不可忽略的因素，提高企业的整体实力显得尤为关键。

　　首先，要增强窑炉企业的设计力量。通过与海外知名设计公司、院校等合作，以及加强企业设计团队的建设，能为产品研发提供源源不断的新思路。中信与中国建材学院、西北设计院、杭州设计院、江西景德镇陶瓷学院、华南理工大学、武汉理工大学、武汉工学院等10多家科研单位和院校学长期合作，拥有专业设计、专业施工、专业调试等人才队伍，电工、焊工、砌窑工、钳工等技术工种人员全部持证上岗，平均工龄达10年以上。

　　然后，要完善窑炉企业的服务网络。提高企业的服务质量，也是增加产品附加值的一个重要途径。红满膛拥有近20名长期从事窑炉设计、应用及管理的一线技术专家，可及时为客户提供技术支持和售后服务。这些专家包括多名工艺配方、粉料制备、产品压制等工序的具有实战经验的专业技术人才。

　　最后，要注重窑炉企业的基础建设。拥有强硬的基础设施，利于企业有效监控产品研发与品质管理的整个过程。金忠设立的零配件加工车间，主要用作加工窑炉配套的相关零部件，从细节上来维持设备的完好率。辊道窑计算机监控系统(RKCMS)专门为中鹏窑炉研制开发而成，推动窑炉调控由经验型转化为数据型。中鹏的还原自动控制系统采用了线性度极高的流量比例控制技术，成功地解决了稳定自动控制气氛的难题。