中小型陶机企业升级转型系列报道之一

　　陶瓷行业的快速发展，以及世界陶瓷制造中心地位的形成，有力地推动我国陶瓷机械设备的发展。陶瓷行业需求旺盛、国内原有陶瓷机械设备更新换代、国内陶瓷机械竞争力提高带来的出口增加、陶瓷产业转移等因素，不仅使国内陶瓷机械行业保持相对较高的增长水平，而且为中小型陶瓷机械企业提供了极大的发展机遇，过去由大型陶瓷机械企业一统天下的局面被打破。

　　“十二五”期间将是我国完成工业化中期任务并向工业化后期转变和过渡的阶段。在这个阶段，工业产业的特点将是实现全面升级。对陶瓷机械企业而言，提高整机性能，实现机械自动化、智能化，尤其是降低设备能耗，进行节能减排，更好地满足客户需要是陶瓷机械产业的未来发展趋势。自动分级包装线的兴起及普及成为其中的典型代表。

在工业展展位上的自动包装机产品   潘炳森  摄

一鼎科技的全自动瓷砖检测机吸引众多客商观赏  潘炳森  摄

　　引领整线全自动化潮流

　　在当前陶瓷产业中，由于人力成本的快速提升和招工难的出现，陶瓷企业对陶瓷机械装备自动化的要求越来越迫切，但目前陶瓷整线自动化程度不高，提升我国陶瓷机械设备的自动化水平势在必行。

　　在刚结束不久的2011中国广州国际陶瓷工业技术与产品展览会中，广东一鼎科技有限公司推出的与全自动包装线相关的“自动机械手”和全自动瓷砖检测机吸引了众多客商驻足观摩。

　　一鼎科技的“自动机械手”是一款自动码垛机，设备占地小、机械灵活度高，适合当前国内陶瓷厂码垛无固定标准的现状。其自动检测机可将瓷砖的平整度、尺寸、对角线等各项检测一体完成。

　　一鼎科技还在工业展上推出了升级版自动打包机。这款由该企业自主研发的自动打包系统，着力解决中国市场的人工成本攀升的问题，该公司将此款产品进行了多次改良之后重新展出。

　　顺应装备产业智能低碳趋势

　　据悉，2010年我国建筑陶瓷砖产量超过75亿平方米。基于我国经济持续快速发展，未来几年我国墙地砖市场将继续保持稳步增长的趋势，这将直接拉动对建筑陶瓷机械的需求。佛山市科冠达科技有限公司和进益机械有限公司抓住了这个机遇，研制出具低碳智能特点的全自动分级包装线。

　　据科冠达技术负责人说，科冠达的全自动墙地砖包装生产线由于包角仓适应多种规格的包角，企业生产600mm×600mm墙地砖的成本至少节省12万/年;生产800mm×800mm墙地砖的成本至少节省6万/年。目前该设备已在国内外共投产的生产线超20条。

　　而进益机械的自动包装系统采用模块化设计，包括尺寸机、分选迭砖机、纸箱供给机、自动包角作业区、封箱机、打带机、多箱迭箱机以及十字轨省力夹箱迭箱机构等工作区域。各个模块也有独门绝技，譬如在迭放方面，分选迭砖机对砖胚进行智慧翻转，保证正面对正面、反面对反面地正反迭放，达到防砖面刮伤的效果。车间工人采用设有滑轨、抓臂的夹箱机构，轻松地把产品从生产线上取下摆放。采用该自动包装系统，可大大节省人力、降低劳动强度、提高生产效率，一套系统通常只需要数名工人管理。

　　确保企业生产稳定性

　　随着现代化机械设备的发展，不少陶瓷生产企业人员反映，自动分级包装线首先要考虑的因素是稳定，然后才是产量等问题。因为一旦设备出现故障就会对客户的生产造成很大影响。

　　在稳定性的基础上，广东科信达科技有限公司的自动包装线采取了三大措施，分别为：在国内同类产品中唯一采用了“一带一备”的打带方式，即使一台有故障，另一台也可以继续使用，可以使捆扎机微小故障或更换打包带时实现不停机运作;特有双边左右上砖结构，实现“无间断上砖”，避免因瓷砖补充造成的停机;工位之间的传送采用同步带或链传动方式，定位准确。

　　我国陶瓷工业要加速产品结构的调整与优化，不断用先进生产设备及工艺取代落后生产设备及工艺，加快技术进步。陶瓷生产企业对陶瓷机械在稳定性所提出的要求促进了陶瓷机械设备的更新换代，从而促进产业升级。

　　有效缓解劳动力短缺难题

　　随着中国陶瓷行业的快速发展，越来越多的陶瓷企业面临着生产成本上升和招工难的现象。

　　只有让生产过程实现自动化，通过技术的力量来转变劳工的身份;只有让体力劳动工种变为脑力劳动工种，才能解决企业的用工问题与控制生产成本的问题。

　　佛山市鼎吉包装技术有限公司已进入了第二代连线全自动包装线的推广与应用阶段，其连线式自动包装线能满足日产量为1万平方米以上的生产线。该设备能大大节省劳动力，以1条线节省分级检测包装10个劳动力计算，去年国内投产2000条生产线，可使20000多人从繁重的劳动中解放出来，有效地缓解劳动力短缺以及用工荒的矛盾。

　　一鼎科技相关负责人也透露，致力于解决当前陶企人工成本的上升问题是公司当前产品的重点研发方向。