|
本报讯 我国自主研发仿古砖装备从1998年开始，经过10多年的发展，于2010年进入高速发展的成熟阶段。据了解，目前全国各地有1000多条生产线正常运转。抛釉机作为仿古砖专用装备的关键设备，能匠机械把握住了这个契机，从而发明了能匠机械第一台抛釉机———多排列交叉式抛釉机。
目前仿古砖市场竞争愈发激烈，据业内人士预测，未来5年内我国仿古砖产品将由350亿元的市场份额提升到900亿元。因此，最大可能地提升全抛釉仿古砖外观的品质，是竞争的重中之重。抛釉机的技术正是决定其外观品质的最重要因素。
随着终端市场对全抛釉仿古砖品质的不断追求，也带动了行业对抛釉机设备标准的提升。佛山能匠机械电器有限公司所推出的多排列交叉式抛釉机，能适应全抛釉0.5mm-1.5mm的变形落差，抛后的砖面最大亮度也可达到标准，成为“抛釉界”的新锐产品。
普通抛釉机在工作时，抛釉总成机构横向移动，加工产品为了保持较快的线速，必须在加工产品的两边定时停留抛釉，这时就容易出现模块工作跳组的现象;加工产品常因中心与两侧抛釉的次数不同而出现中心凹陷超标，两侧有漏抛、漏磨的现象，导致加工产品表面出现纵向波纹的加工轨迹，这严重影响了抛釉机的加工质量与加工效率。
能匠机械于2010年5月研制出的多排列交叉式抛釉机，在传统机械的基础上，按线速设计1-5个抛釉总成机构为一组单元，每组单元都有横梁作为承载，多组单元在摆动机构的驱动下可以交错往复横向移动。由于克服了普通抛釉机的技术缺陷，避免现有加工产品时所遇到的多种问题，该设备在11月获得了国家发明专利证书。
结合目前全抛釉市场的分布情况，冼伟广表示，全国各大产区将作为主要的销售市场。据了解，广东和福建两大产区的仿古砖生产线各占国内市场份额的40%与10%。针对设备的售后服务，能匠机械的技术人员在机械售出后定期询问客户使用情况，并进行机械的维护工作。据了解，公司的陶机配件生产已实现了电脑网络化管理，使产品的生产与品质更具保障。
