当前中国陶瓷生产最大的共同视点就是资源节约和环境友好二大课题。

　　陶瓷生产资源、能耗、环保三大问题的根则归结于陶瓷生产工艺过程的粉碎和烧成二大环节。

　　粉碎要用粉碎机、球磨机、除尘、输送装备等而耗费很多机械能、电能;干燥烧成要用干燥器( 包括喷雾干燥)、窑炉而耗用很多燃料、电等。视点的近几期将就此发表议论以引发重视和研讨。

　　业内人士都清楚，包括我所讨教所知，干燥烧成的节能降耗在大道理上有那么几项：改进原料配方，降低烧成温度;提高窑炉耐火材料品质，减少热散失;合理制定烧成曲线;热的回收利用;提高风机质量;使用新型燃烧系统(燃烧器);合理选择燃料;设计好窑炉结构，等等。

　　20%节能降耗是怎么算计出来的?首先是新型燃烧系统的推广使用可降耗9—12%，甚至更多;新型窑炉结构与提高耐火材料品质可降耗6—9%;如果加上上述的一些措施，就超出20%的指标了。上述二项是有产品、有实用案例、有第三方资质单位测试结果而肯定的，不是胡乱猜测的，也是2011年的事。

　　最近广东省质检局最近在组织制定“辊道窑节能”省级地方标准，如果正式通过公布又强制性执行，肯定是陶瓷行业一件节能好措施、大好事。由此也可想到，陶瓷业的节能降耗减排还是大有可为的。