湖北的陶瓷产业发展速度很快，这主要依赖于广东和福建的陶瓷产业转移，实际上大家也清楚，它不仅转移到湖北，也转移到周边的江西、湖南、河南这些省份，紧邻湖北的省份实际上也布局了非常庞大的陶瓷产业，所以在布局上并不具备特别大的优势。

　　从宏观上来分析，未来十年，无论是日用陶瓷、工业陶瓷、建筑陶瓷陶瓷必定向原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、装备现代化、产品高档化这五化发展。

　　根据统计资料显示，广东和福建仍然是建筑陶瓷陶瓷产量最大的产区，一共78亿平方米，广东是占全国的26.6%，超过全国总量的1/4，福建占20.4%，这是两个远远地领先其他省份的，湖北占2.2%。与去年同期相比，虽然湖北的产量在增长，但是实际上跟去年的产量是完全一样的，都是2.2%，在全国的总产量里面是不大。虽然湖北省陶瓷产业发展很快，但与江西相比，他的发展速度更快，已经达到5亿多平方米，占全国的比重也在逐年增加，今年达到7.2%。从这各发展数据来看，湖北省在发展，周边的省份也在迅速发展。

　　从统计数据来看，湖北陶瓷的附加值和总的价位都是偏低的，如从出口成交价格来分析，全国的均价是34元，5美元左右，而湖北的陶瓷只有27元，不到全国的平均价格。另外卫生陶瓷均价，目前是90元一件湖北省的是67块钱一件，也低于全国的均价。

　　五大因素制约湖北陶瓷产业发展

　　所以，根据湖北省陶瓷产业发展的现状，我归纳湖北陶瓷产业目前存在五个问题：一是企业的规模比较小;其次，自主品牌比较少，企业规模小，没有特别大的企业，上十亿产值的大企业不多，几乎没有，另外产品的雷同度比较高，不仅是自己雷同度高，而且跟广东、福建的产品复制也非常明显，包括为他们贴牌进行生产。

　　另外，产品的配套就不强。从这个产区的发展现状来看，没有如广东佛山发展陶瓷时同步发展的配套产业，佛山在发展陶瓷的同时，他们的色釉料、机械、软件设计、产品设计都是同步发展的。

　　当然，这也与这个产区的特点有关系，因为他们当时转移的时候是从香港，台湾转过来发展陶瓷的，配套产业跟着一起过来。但是湖北陶瓷很特殊，大部分是产量的复制，是同一种类型的产量的复制，比如玻化砖、釉面砖等产品，而包括陶瓷产业链的陶瓷机械等都没有复制过来。

　　这种情况就造成了行业的发展现状，没有自己成配套的东西，哪怕换一个设备零件都不得不从广东、福建等地去购买，更不用说换一台大的机械，所以上午我很高兴看到当阳市与一个生产纸箱的工厂签订了合同，这是个很好的现象。陶瓷产业的发展，其他配套应该是同步的，这样就形成了一个链。

　　此外，高附加值的产品比较少，这个体现在核心技术上，个人认为是科技创新体系还没有形成，包括人才体系科技创新里面肯定包含着人才。如佛山产区的发展，从佛山陶瓷研究所到各个工厂的研发，都汇集了大量有高素质的人才，现在看他们的研发体系是非常完善的，同时，大量的人才集聚形成了良好的氛围，反过来可以吸引更多的人才集聚。当时我记得武汉理工大学毕业了五百多个学生汇集佛山，这其中包括我的同学和我培养的大量学生。从这个现象来看，湖北产区在人才、科技创新体系都没有形成，还是属于弱小的地位，这也产生了高附加值产品较少的结果。

　　第五，陶瓷产业缺乏统一的规划和协调。目前这个情况有所改变，因为陶瓷协会已经成立，可以和政府对话，加强协调，规范行业价格，提高市场准入等问题。

　　原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、装备现代化、产品高档化成为行业未来发展趋势

　　从总的宏观上来分析，未来十年，无论是日用陶瓷、工业陶瓷还是建筑陶瓷都必定向原料标准化、燃料洁净化、辅料专业化、装备现代化、产品高档化这五化发展。行业对这五个化的认识应该有二十多年的历史了，因为在我当学生的时候，我的老师就跟我们讲了。

　　这五化里最基础的是原料的标准化，这个喊了很长时间，但是我们国家还没有普遍的实现，我认为陶瓷工业发展的基础和根本是原料。另外燃料的洁净化，现在相对来说有了较大的发展，因为国家对环保要求严格以后，烧煤的都少了，燃料的洁净化方面正在实施，但是有些地方又在返回，为什么呢?因为这些燃料价格上涨以后，陶瓷利润减薄，企业又开始用煤制浆，煤制气。但是行业也出现了一种新的烧煤方法，我认为它也是一种洁净化的道路。

　　辅料的专业化，也就是说，这些围绕着陶瓷主体的主要厂家专业化的工厂大规模地出现。在装备现代化方面，建筑陶瓷和卫生陶瓷发展的较好，实现了部分的装备现代化，其他陶瓷，如日用陶瓷，工业陶瓷在这方面都是比较薄弱。

　　最后一个是产品高端化，目前广东、福建等产区已经将非常超前的意识和流行艺术元素融入到产品之中，所以产品出现琳琅满目，百花齐放一种局面，在这个方面，广东产区走在前列。

　　对于陶瓷行业的未来发展趋势和结合到产区的实际情况，我提出了四条发展道路。第一条，我认为湖北的陶瓷可以在原料标准化和系列化首先进行创新。湖北人，武汉人，我认为是最有创新精神的，很多新东西都是湖北武汉提出来的，总的来说，湖北武汉的创新文化是非常强的。从现代的坯料加工来看，国内外公认是不合理的，认为中国的加工方式不合理，其实主要是围绕着球磨来处理原料的方式，然后用原矿进厂，这样的一个方式浪费巨大，也是节能减排最关键的一个问题，也是一个瓶颈。那么现有的传统工艺的缺点，就是软硬质料同时球磨，所以它的耗时比较长，另外坯料的成份和配比容易出现失控，哪怕有一种原料成份发生波动，就对整个坯料产生波动。

　　原四维洁具的陈宗云跟我说过一句话，他说一个卫生陶瓷厂要做成世界一流工厂，哪怕做成国内一流的工厂，不投几千万在这上面是完全不行的，也就是说，卫生陶瓷因为对原料的要求更高，所以要投几千万才能认清这个原料的重要性。建筑陶瓷稍微好一点，因为它抗波动能力强一点，但是卫生陶瓷对于原料成份波动的代价是巨大的，它的要求特别高，当大规模地烧出来以后才发现原料问题是非常可怕的。

　　原料标准化的坯料加工是湖北陶瓷的一个创新之路。我们目前提出来一种方法，对原料进行分类处理，硬的处理用硬的方法处理，软质料用软质料的处理方法进行处理，现在广东的部分工厂已经实现了，效果非常显著。

　　广东的一家工厂，大批地提供高岭土的成品料，另外坯料也是这家工厂在提供，广东已经提前实现原料的部分标准化。那么使用标准化的坯料到底有什么好处呢?我归纳了六大优势。第一，节约占地。现在的土地很紧张，价格高，工厂大量使用场地来堆放原料，直接增加了企业成本。如果原料标准化后，可以为陶瓷厂节省大量的堆积场地，降低了成本。第二，大打缩短生产流程，特别是省去了大部分破碎和混料的工序。第三，节约能源。第四，新工艺可以有效地提高合格率，预计可以达到10%到15%，也就是说，使用标准化坯料，成品坯料的成本比自己生产的成本要低很多，合格率要高得多，半成品越高，成品合格率越高。并且这个是可以预期的，企业可以跟原料供应商签订合同，原料供应商可以确保半成品达到什么程度。如果现在的企业与矿山的合作，一个个去买，矿山石不会与企业签定合同。第五，节约球磨技术的消耗，现在球磨技术的消耗很厉害，因为大量的原料已经在工厂进行了破碎到工厂后只是进行混料。现在有些企业说连续球磨机在中国已经出现了，但是用不了，为什么用不了?是因为成份乱波动，连续球磨机没法用，但是标准化的坯料就可以用，企业只需进行简单的混料，马上去压，所以只需要一个连续化的球磨机，基本上不用破碎，直接连续使用。第六个优势就是显著改善产区环境。广东对节能减排的要求非常高，下一步这个风暴肯定要刮到湖北。粉尘乱飞的工厂以后很难生存。如果原料的加工全部放到原料加工厂以后，很好进行粉尘，噪音的处理，后面的生产就可以很干净。

　　所以我预计大规模生产、标准化的低温快烧原料应用将使湖北具备真正的区位优势，湖北将是一个低温快烧最集中、种类最多储量最丰富的一个地区，所以我们有可能真正实现区位优势、产品优势、成本优势，到现在为止，湖北工厂的这种大规模，标准化原料的使用还有一段距离。

　　所以我认为下一步真正能获利的企业是一些提供原料标准化，批料，釉料这样一些企业，也就是说，主体要靠产品色系来创新，是我们下一步要讲的，市场和高水平的现代化管理来实现，但是原料供应商，色釉料供应商以及机械零配件的供应商，今后将是获利的主要企业，因为这一块，我们在湖北是比较薄弱的，这是我的第一个对创新道路的叙述。

　　陶瓷文化、生态工业园和工业陶瓷成为陶瓷产业未来崛起的支撑点

　　第二个方面，我想谈一谈创意设计和整装文化销售。

　　陶瓷是最讲艺术、最讲创意、最创意无限的产品。我们的祖先创造了灿烂的陶瓷文化，形成了中国独特的青花瓷、釉里红等，最有创意的是陶瓷产品，但是我们的建筑卫生陶瓷产品在创意方面却落后于世界主要的发达国家，如西班牙、意大利等，因为他们在创意文化方面比我们走得远一点，不过目前国内如广东产区在这些方面已经发展的不错了。

　　最近拜访了广东的一家企业———道氏制釉，他们的产品琳琅满目，具有巨大的冲击力和创造力，创意达到了登峰造极的境界。湖北的陶瓷如果大规模地出现这种非常富有创意的设计，今后将大大地提升整个湖北陶瓷的产品竞争力。我认为建筑卫生陶瓷最贴近于人，装修完以后，陶瓷产品每天都映入我们的眼帘，那么这些创意的文化最应该在建筑卫生陶瓷里体现。除了日用艺术陶瓷以外，应该是建筑卫生陶瓷最应该做成创意的，所以我建议湖北陶瓷应该成立一个组织，专门来挖掘创意文化元素。

　　武汉理工大学艺术设计学院，共有178个老师，非常庞大的设计力量，他们很随意地给我设计一个图案，马上体现出一种非常有中原文化的韵味。此外，整装文化也是发展趋势，如广东的陶瓷企业提出了“天下无砖”的概念，我就认为非常好。

　　销售文化和销售砖所获得的利润，是完全两个概念，获得的利润是非常不一样的。如果在武汉建设一个大型的文化销售中心，这种销售中心就是对客户，而工厂不直接面对客户，销售中心面对客户，根据客户的需求，实现整体的文化销售和包装，然后企业只做配套，只做这个销售中心后面的生产链，不用操心一块块砖地去进行销售，说服客户选择砖的风格等，由销售中心的专业人员去完成，这就是我说的整体文化的销售，威力是巨大的。这样以来将带动很多企业起来，那么能为这个销售中心提供配套的企业有巨大的发展前天，生产企业只满足客户的各种需要，专注于生产，其他的不负责，保证产品质量，这样的企业就永远能在这个市场上。

　　第三个创新之路就是创建国家级的建筑陶瓷生态工业园。前不久，武汉经济开发区已经正式获批国家级生态工业园，现在国家全面启动国家级生态工业园建设，这个对建筑卫生陶瓷的发展意义尤其重大。

　　现在就要开始思考，当整个陶瓷产业到了50亿60亿产值的时候，湖北生态和环境能否容纳得下，我认为这是个问题，会出现像广东、福建这样的产业转移。广东的陶瓷企业从最初的几千家到现在迅速缩减到几百家企业，然后迫于无奈地分散到全国各地，如果我们现在不这样做，今后肯定被淘汰。工业园做得越大的地区，今后的环保压力会越大。

　　生态工业园EIP概念，是依据循环经济理念建立一种新兴工业组织体系，它通过物质和能量合理流动和环境来把不同的企业连接起来，也就是说，在这个园区里面有不同的企业，不仅是陶瓷厂，还有专门处理陶瓷厂废料的企业，形成共享资源，互换产品的产业共生组织。

　　武汉理工大学为新疆某一矿物新能源材料生态工业园做了一个设计，进行生态循环，最后出现的效果非常好。我希望未来五年和十年，当阳、襄阳以及宜昌能够做成一个国家级生态工业园，把陶瓷文化、陶瓷工业与金属文化，旅游、观光休闲的农业能够结合起来，为陶瓷工业的发展提供良好的环境。

　　第四条道路，是创新道路，加快发展工业陶瓷。工业陶瓷是用于某种工业或工业装置中的陶瓷总称。按照利用领域分为化学和化工瓷，冶金窑炉工业瓷、机械工业瓷、环保工业瓷、电子等等，交通，能源都覆盖到了，但是有一点，它形成规模化生产，不是实验室研究的那种，它是工业化生产，同时它又是传统陶瓷。大家知道材料、能源和信息是现代国民经济的三大支柱，这其中包括工业陶瓷在内的各种新材料，市场规模已经达到了四千多亿美元，所以它是二十一世纪发展最快的高新产业，目前世界上工业陶瓷规模是在500亿到600亿美元，在中国我粗略统计达到了300亿到400亿人民币，但发展速度非常快，年增长速度是10%到15%。

　　工业陶瓷分为两大类，一个结构陶瓷，一个功能陶瓷。这些陶瓷的技术含量是比较高的，同样，附加值也很高，如化工瓷、环保陶瓷的利润率达50%，这算是低的，部分产品可以达到100%或者200%。

　　但是工业陶瓷发展相对缓慢，为什么?因为他们不是用连续化生产来做。工业陶瓷附加值很高，用处很大，但是它的生产是断断续续的，产品也是波动的，另外它没有建筑卫生陶瓷这种大规模流水线化生产。所以形成一种现象，建筑卫生陶瓷非常热闹，非常适合领导参观，为什么?很壮观，但是算下来，一年到头利润有限，而工业陶瓷生产环境非常破旧，设备很糟糕，但是一算下来，利润很可观。但同时又因为它面积很小，不适合领导参观。所以我建议各位在生产建筑卫生陶瓷的时候把眼光放远一点，看看工业陶瓷是怎么生产，如果用建筑卫生陶瓷的这种现代化管理的经验以及你们的水平来生产工业陶瓷，你们将很快地超越它。

　　最后是两条建议，一条建议是加强湖北陶瓷产业和市场的规范化建设。协会成立后，可以开始制订湖北省产业发展的十年规划。哪个瓷区重点发展什么类别的产品，我认为湖北省要预判一下，例如当阳发展这类产品，襄阳也干这个，最后把两个产区都搞垮，所以产区规划很主要，要早着手开始做。另外一方面，在十年规划里，我认为很重要的是扶持龙头企业，要用最快的速度扶持一些龙头企业。在扶持大企业的过程中，产业链也顺势完善。

　　最后，我再补充两点建议，一是参照国家节能减排的政策制造一些高门槛;另外一个是加快湖北陶瓷科技创新体系的建设，构建一个湖北省陶瓷研发设计中心。

　　另外一方面，在十年规划里头，我觉得很重要的是扶持龙头企业，我们一定要用最快的速度扶持一些龙头企业，我们理工大学也准备为一些龙头企业提供全方位的服务。总的来说，以前服务是不够的，因为我们被外面的世界拉动，广东的一个巨无霸到你学校和一个小企业到学校，感觉完全不同，人才输送、科技产品的输送是完全不一样的。但是湖北必须要出现大企业，十个亿，二十个亿，必须要尽快扶持。只有这种大企业，他会引领整个行业的发展，所以规划要达到目的，使得地区的品种差异化，企业之间差异化，企业之间拉开档次。

　　但是我并不是说龙头企业一定生活得很好，不一定，小有小的好，规划里也要写进去，让这些配套企业也要生存，但是我们首先要扶持一些大企业，因为大企业它是有竞争力的，它的竞争力是全方位的，小企业让他依附着大企业，自然的生存，但是要扶持一个几十个亿的大企业的话，必须要全省之力，全协会之力来帮忙，包括专家、教授和学生，都让这些大企业做成一种能够在全国的舞台上跟新中源这些大企业竞争，湖北一定要尽快出现这种大企业。然后在这个过程中间完善产业链，把一些原料、机械、窑炉的企业整合在一起。

　　在这个规划里头要有意识地引导企业去进行一些节能减排，然后要参照国家节能减排的政策制造一些高门槛。对于行业的这个高门槛，我相信协会能做得到，跟政府联手去做，这种高门槛一旦形成，落后产能是很容易被淘汰的。

　　举个简单的例子，有些省份委托咸阳陶瓷研究设计院为主要产区的主要品种进行检测，每一期在陶瓷杂志上面进行全国性的公布，使得有些企业非常艰难。公布的项目包括吸水率、强度等，检测中心直接到市场上去买，不提前通知，这种做法直接提高了行业的门槛。

　　第二个建议，加快湖北陶瓷科技创新体系的建设，上面所说的所有的一切都依赖于科技和人才，如果湖北省不用十年，应该是更快，五年之内把创新体系完整地建立起来是有问题的，可以再成立一个湖北省陶瓷产业技术创新战略联盟，这个联盟可以归附于湖北省的科技厅，因为湖北省的科技厅是鼓励这种做法。目前湖北省的陶瓷现在已经集群了，要进行科技创新了，那么他们会大力支持的，还会给专项扶持资金。我们学校有一个窑炉的项目，拿了一个项目，500万元支持资金。

　　还有一定要构建一个湖北省陶瓷研发设计中心，另外这个中心还要覆盖下面工厂，有实力的工厂要尽快建立自己的研发中心，越快越好，因为有了这样的研发中心就能吸引人才。

　　(本文根据吴建锋教授于6月8日在湖北省陶瓷工业协会成立大会上所做的专题讲座录音整理，未经本人审阅。)